اندازه مش و كاربرد آن در صنايع فراوردههاي چندسازهاي چوب-پلاستيك

اندازه مش و كاربرد آن در صنايع فراوردههاي چندسازهاي چوب-پلاستيك

سيدمحمد ميرمهدی

کارشناس ارشد شرکت تخته فشرده ممتاز گلستان

چكيده

يكي از رايجترين اشكال الياف طبيعي مورد استفاده در صنايع ترموپلاستيكي، آرد چوب است كه معمولا از صنايع بالادستي به شكل پوشال يا خاك اره حاصل ميشود. اين قبيل ضايعات ابتدا از وجود ناخالصيها پاك شده و سپس به صورت ذرات ريزي آسياب ميشوند. يكي از فاكتورهاي معمول در بيان اندازهي اين قبيل ذرات، اندازه مش[1] است كه در واقع بيانگر اندازه منافذ توري يا الك استفادهشده براي جداكردن ذرات از يكديگر ميباشد. شيوهي بيان يك اندازهي مشخص كه در حقيقت نمايانگر دامنهاي از ابعاد مشخص باشد، در بين كارخانجات مختلف متفاوت است. به علاوه ذراتي كه توسط يك كارخانه خاص توليد شده و به آن عدد مش خاصي نيز دادهاند ممكن است در حقيقت در يك دامنهاي خاص از ابعاد قرار بگيرد، چرا كه در عمل، غربال زياد ذرات براي رسيدن به اندازهي دقيقتر، باعث بالارفتن هزينه توليد ميشود. در نتيجه آرد چوب نوع تجاري در واقع مخلوطي از اندازههاي متفاوت ذرات است. به طور كلي از آرد چوب به عنوان پركننده در بعضي از انواع پلاستيكها استفاده ميشود كه اين كار باعث افزايش سفتي محصول شده ولي بر روي افزايش مقاومتها تاثيري ندارد.

واژههاي كليدي: اندازه مش، الك، چندسازه، چوب-پلاستيك.

مقدمه

به منظور بيان اندازهي موادي به فرم ذرهمانند يا دانهگونه در صنايع مختلف از روشهاي متفاوتي استفاده ميشود. در بعضي شرايط خاص، اندازه و ابعاد هر ذره به تنهايي و با استفاده از روشهاي متفاوتي اندازهگيري ميشود. اما چون در عمل در بسياري از اين موارد، ذرات با اندازههاي متفاوت درون يك مخلوط قرار دارند، براي جداسازي آنها از يكديگر از الك يا توري استفاده كرده و در نتيجه براي بيان اندازهي ذرات از اندازه و يا تعداد منافذ توري استفاده ميكنند كه اين كار در عمل منطقيترين راه است. طبق تعريف به تعداد روزنه در يك اينچ خطي مش گفته ميشود(كاتالوگ محصول تيلر 2008). همچنين مش در لغت به معناي شبكهي توري شكل است. در مواردي كه الك بايد وزن بالايي از ماده را تحمل كند (مثل شرايط صنعتي) از سيمهاي ضخيمتري براي ساخت شبكه توري استفاده ميشود. استفاده از سيمهايي با ضخامت بيشتر منافذ كوچكتري را موجب شده و تعداد اين منافذ نيز در واحد اينچ كمتر خواهد شد (شكل1)(آكسيوم 2008). به همين دليل با توجه به وضعيت صنايع مختلف استانداردهاي متفاوتي براي تعيين عدد مش ايجاد شده است.

شكل1.چهار الک با مشهای متفاوت.

استانداردهاي متداول براي تعيين ابعاد ذرات

همانطور كه گفته شد از مش (شبكه توري شكل) اغلب براي تعيين توزيع اتدازهي ذرات به شكل دانهاي استفاده ميكنند. در واقع انجام چنين كاري در بسياري از صنايع متداول بوده و نيز چندين روش استاندارد براي اين منظور برقرار شده است. كه شامل موارد زير است:

ISO 565 (1987), ISO 3310 (1999), ASTM E 11-70 (1995), DIN 4188 (1977), BS 410 (1986) and AFNOR NFX11-501 (1987).

اندازهي مش تيلر[2]

يكي از سريهاي معروف اندازهي مش، روش تيلر است كه توسط شركت غربالسازي به همين نام[3] معرفي شده است. به دليل توليد الكهاي صنعتي توسط اين شركت و استفاده از سيمهاي ضخيم، اندازه مش تيلر مستقيما به تعداد روزنه در يك اينچ مربع از توري اشاره ميكند. به عنوان مثال، شماره 4 مش تيلر، بيانگر وجود 4 سوراخ در يك اينچ مربع و يا 16 بيانگر وجود 16 منفذ در هر اينچ مربع خواهد بود. براي محاسبه ابعاد روزنهها در توري، ضخامت سيمها كه در واقع سازنده شبكه توري شكل هستند نيز بايد در محاسبه دخيل شود. در واقع بعضي از استانداردها به جاي استفاده از تعداد روزنه، تعداد سيمها را مورد شمارش قرار ميدهند. اختلاف قابل ملاحظهاي در اندازه ذرات گذرداده شده از يك الك آزمايشگاهي كوچك در مقايسه با الكهاي بزرگ صنعتي وجود دارد كه به خاطر اختلاف در اندازهي سيمهاي مورد استفاده است. در عمل از جدولي مشابه جدول 1 براي تعيين ابعاد روزنهها و عدد مش استفاده ميشود.

جدول 1- تغيير اندازه روزنه ها به خاطر نوع الك

توري آزمايشگاهي
روزنه	اندازه يك ضلع روزنه	ضخامت سيم	توري
2000 ميكرون	0.0787 اينچ	0.9 ميلي متر	10 مش
توري متوسط صنعتي
روزنه	اندازه يك ضلع روزنه	ضخامت سيم	توري
1651 ميكرون	0.0650 اينچ	0.035 اينچ	10 مش
توري بزرگ صنعتي
روزنه	اندازه يك ضلع روزنه	ضخامت سيم	توري
1346 ميكرون	0.053 اينچ	0.047 اينچ	10 مش

حد نهايي ساخت الك

ممكن است اين سوال در اينجا مطرح شود كه توليدگنندكان، الكها را تا چه حدي از مش ميتوانند بسازند. این موضوع در واقع بستگی به ضخامت سیمها دارد. اما تولیدکنندگان الک، بیش از 500 مش ارائه نمیکنند. در واقع بافت نرمتر و کوچکتر سیمها را بسیار به هم نزدیک میکند و در نتیجه دیگر فضایی برای عبور ذرات از میان آنها باقی نمیماند. در نتیجه مشهای فراتر از 400-325 را با اندازهی آنها به میکرون[4] بیان میکنند (جدول2).

جدول2- مثالهای متداولی برای درک ابعاد

ابعاد استاندارد آمریکایی	فاصله بین سیمها
شماره مش الک	اینچ	میکرون	مثال
14	0.056	1400
28	0.028	700	ماسه ساحلی
60	0.0098	250	ماسه نرم
100	0.0059	150
200	0.0030	74	سیمان پرتلند
325	0.0017	44	لای
400	0.0015	37	گرده گیاهان
(1200)	0.0005	12	گلبول قرمز خون
(2400)	0.0002	6
(4800)	0.0001	2	دود سیگار

الکی با اندازه مش های داخل پرانتز وجود ندارد و این اعداد فقط برای مقایسه آورده شدهاند.

میکرون

میکرون واحد دیگری است که اغلب برای بیان اندازهي ذرات از آن استفاده میکنند. یک میکرون یک هزارم ميليمتر، يك میلیونیم متر و یا یک بیست و پنج هزارم اینچ است (جدول3).

جدول3- تبدیل اندازهي مش به اندازهي ذرات

مش	اینچ	میکرون	میلیمتر	مش	اینچ	میکرون	میلیمتر
3	0.2650	6730	6.730	40	0.0165	400	0.400
4	0.1870	4760	4.760	45	0.0138	354	0.354
5	0.1570	4000	4.000	50	0.0117	297	0.297
6	0.1320	3360	3.360	60	0.0098	250	0.250
7	0.1110	2830	2.830	70	0.0083	210	0.210
8	0.0937	2380	2.380	80	0.0070	177	0.177
10	0.0787	2000	2.000	100	0.0059	149	0.149
12	0.0661	1680	1.680	120	0.0049	125	0.125
14	0.0555	1410	1.410	140	0.0041	105	0.105
16	0.0469	1190	1.190	170	0.0035	88	0.088
18	0.0394	1000	1.000	200	0.0029	74	0.074
20	0.0331	841	0.841	230	0.0024	63	0.063
25	0.0280	707	0.707	270	0.0021	53	0.053
30	0.0232	595	0.595	325	0.0017	44	0.044
35	0.0197	500	0.500	400	0.0015	37	0.037

توزيع اندازه ذرات

همانطور كه گفته شد پودرها يا ذرات دانهمانند را اغلب به وسيله يك عدد مش توصيف ميكنند (به عنوان مثال آرد چوب با مش30). اما توصيفي اينچنين به تنهايي تا حدودي مبهم است. براي تعيين و بيان دقيقتر عنوان ميشود كه ماده مزبور از الكي با شمارهي خاصي عبور كرده (كه منظور اندازه ماكزيمم ذرات است. و ذرات بزرگتر روي الك باقي مانده و قادر نبودند تا از توري رد شوند) ولي روي الكي با اندازهي روزنههاي كوچكتر باقي ماندهاند (يعني اندازهي مينيمم ذرات، چرا كه ذرات كوچكتر از اين مش از الك عبور كردهاند). اين شيوهي بيان عدد مش در واقع دامنهاي از ابعاد را در بر ميگيرد. يك نكته در بيان عدد مش و توزيع اندازه ذرات به اين صورت استفاده از دو علامت + و – است. علامت + قبل از اندازه مش نمايانگر ذرات باقي مانده روي الك بوده و علامت – قبل از عدد مش بيانگر ذرات عبور يافته از الك هستند. اين موضوع نشان ميدهد كه در واقع 90 درصد از ذرات اندازهاي بين دو مقدار خواهند داشت.

به عنوان مثال، اگر اندازهي ذرات يك ماده به صورت 170+/80- بيان شود (به صورت 170+ 80- هم نوشته ميشود)، يعني 90 درصد و يا بيشتر از اين ذرات از الك 80 رد شده و روي الك 170 باقي ماندهاند. با استفاده از جدول 3 معلوم ميشود كه دامنهي اندازهي قطر اين ذرات بين 0.089 تا 0.178 ميلي متر است ( 89 تا 178 ميكرون)

در مورد ذرات چوبي نيز از همين روش استاندارد استفاده ميشود، يعني اندازهي ذرات را در يك محدودهي معين كه توسط استاندارد معلوم شده است بيان ميكنند. جدول 4 نمونهاي از اين اندازهها را نشان ميدهد(استارك 2003).

جدول4- نمونهاي از اندازههاي استاندارد مش براي طبقه بندي ذرات آرد چوب

اندازه استاندارد مش^*	دامنه اندازه مش		اندازه منافذ توري (mm)		اندازه ذرات (mm)
اندازه استاندارد مش^*	مينيمم	ماكزيمم	مينيمم	ماكزيمم	اندازه ذرات (mm)
35	40	30	0.425	0.600	0.513
70	80	60	0.180	0.250	0.215
120	140	100	0.106	0.150	0.128
235	270	200	0.053	0.075	0.064

ميانگين متناظر دامنه اندازه مش

نتيجهگيري و پيشنهادات

استفاده از مواد ذرهاي شكل در بسياري از صنايع متداول بوده و همانطور كه گفته شد روشهاي متفاوتي نيز براي تعيين ابعاد آنها مورد استفاده قرار ميگيرد. در واقع يكي از تفاوتهاي اصلي ذرات چوبي با ساير ذراتي كه ابعادشان توسط مش تعيين ميشود در اين است كه ذرات چوبي حتي در يك دامنهي مشخص از ابعاد و يا به بيان ديگر با يك عدد مش مشخص داراي اشكال گوناگوني هستند. با توجه به يكسان نبودن شكل ذرات چوبي بعد از آسياب، در عمل از روش توزيع اندازهي ذرات كه توضيح داده شد استفاده ميشود. از طرفي ممكن است در عمل دو مادهي چوبي از دو جنس مختلف آسياب شده و پس از قرار گرفتن در محدودهي مشخصي از ابعاد توسط الكها، هر دو با يك نوع پلاستيك مشخص و يكسان مخلوط شوند و مقاومتهاي تختههاي چندسازهاي چوب-پلاستيك ساخته شده از آنها با يكديگر متفاوت باشد. همانطور كه گفته شد دليل اين امر را بايد در شكل ذرات هر كدام از دو مادهي چوبي مزبور بررسي كرد. يعني به عنوان مثال ممكن است ضريب لاغري (نسبت طول به قطر ذرات) يكي از اين دو سري ذرات بيشتر از ديگري باشد، چرا كه ذرات ليفي شكل معمولا مقاومتهاي بيشتري از ذرات كروي شكل ايجاد ميكنند. در عمل كارخانجات توليدكنندهي چندسازهي چوب-پلاستيك براي توليد محصولات مختلف خود معمولا از آرد چوبي از مخلوط گونههاي مختلف و در يك اندازهي مش مشخص يعني محدوده اي از ابعاد قابل قبول استفاده ميكنند.

منابع

1. Axiom group. Moulded Screen Technology. Mesh Sizes and Microns. Piece Product.

http://www.mouldedscreentechnology.com/mesh-microns.html (available on the 18^th Dec 2008)

2. Product catalog. Specification Test Sieves and Test Sieves Shakers. Provided by W.S. TYLER Particle Analysis and Industrial Screening Products. http://www.wstyler.on.ca/download_brochures.html (available on the 28^th Dec 2008)

3. Stark, N. 2003. Effect of wood fiber characteristics on mechanical properties of wood/polypropylene composites. Wood and Fiber Science, 35(2), 2003, pp. 167-174.

[1]Mesh

[2] Tyler

[3]W.S Tyler

1 يك ميليونيم متر- Micron

ادامه مطلب

+ نوشته شده در جمعه هفدهم دی 1389 ساعت 10:42 توسط سیدمحمد میرمهدی

ماشین های سوراخ زنی و مته زنی

سریع و چابک

Shiv Kumar Shet مدیر توسعه تجاری Biesse: ماشین های سوراخ زنی پیشرفته روز سرعت تولید را افزایش داده اند. با حضور نسل جدیدی از ماشین آلات CNC سوراخ زن و ماشین آلات خودکار که توسط تولیدکنندگان عرضه شده اند، دخالت انسان در تولید در آینده ای نزدیک به صفر می رسد.

برای عملی ساختن طرح و نقشه، قرار دادن انواع اتصالات در یک محصول چوبی حائز اهمیت زیادی است و برای اجرای آن پیش از هر چیز به ابزارآلات کامل نیاز است. یک دریل قوی یا یک ابزار دستی بی سیم، وسایلی هستند که در اینجا به ذهن می رسند. اگرچه برای کاربرانی که با ایجاد اتصالات در حجم وسیعی از تخته ها یا صفحات چوبی سر و کار دارند، مته فشاری یا همان دستگاه دریل بهترین گزینه است. یک نفر با یک مته فشاری می تواند تعداد زیادی سوراخ را با دقت و به طور مداوم ایجاد کند و حتی سوراخ های با قطر بیشتر را نیز به طور همزمان ایجاد کند.

ماشین های دریل می توانند به صورت نیمکتی یا ایستاده بسته به نیاز سوراخ کاری روی تخته ها در محل کارخانه یا کارگاه نصب شوند. این موضوع به قطر سوراخ هایی که قرار است ایجاد شود نیز بستگی دارد. ماشین آلات و ابزار آلات کار با چوب بسیار متفاوتند. ابزارآلات معمولی کار با چوب، قابل حمل و ارزان تر هستند و البته برای کارهای ساده و کاربردهای در محل مصرف یا اصطلاحا پای کار استفاده می شوند.

به هر حال هنگامی که تغییرات در کار زیاد است یا اصطلاحا به انعطاف پذیری بیشتری نیاز است ابزار آلات چوبی از ماشین آلات سودمندتر هستند چرا که آنها معمولا در محل مشخصی استقرار یافته اند و این مساله نوعی محدودیت به حساب می آید.

دریل های چند سره شما را قادر می سازند تا همزمان سطح افقی و عمودی قطعه کار را سوراخ زنی کنید که باعث صرفه جویی وقت در کارخانه ها می شود.

بدعتی تازه در نوآوری

نوآوری های به کار رفته در ماشین آلات در طول دهه گذشته، پیشرفت زیادی را در زمینه سرعت کار و سرعت پاسخگویی به نیاز مشتریان، به وجود آورده است. این روزها ماشین های CNC که در آنها هم فرز و هم دریل وجود دارد بسیار معمول است. فرزها اغلب به همراه مته های سوراخ کاری و 45 عدد یا بیشتر از دریل ها ترکیب شده اند و همگی توسط یک نرم افزار کنترل می شوند. این موضوع سبب می شود تا کار با نهایت دقت و بدون هیچ گونه مشکلی صورت پذیرد، در حالیکه عمق و فاصله سوراخ ها از همدیگر نیز به خوبی رعایت شده است. انواع مختلفی از ماشین آلات برای انجام کارهای کوچک، متوسط و بزرگ به لحاظ حجم تولیدی کارخانه ها در بازار موجود است و برندهای مشهور در این زمینه تمرکز خود را بر روی افزایش کارایی و انعطاف پذیری نسل آینده ماشین هایشان معطوف ساخته اند. برای کارخانه های کوچک، ماشین های با سر ترکیبی از دریل و اسپیندل با تعداد 21 یا 27 اسپیندل در قیمت های مختلف و رقابتی در بازار موجود است. اغلب مشاهده شده است که فروش کیفیت خوب در ماشین های دریل ساده به واحدهای کوچک در قیمتی یکسان با کالاهای رقیب برای فروشنده آسان است. ماشین های دریل که یک درجه پیشرفته تر محسوب می شوند، معمولا با چند سر شامل 3، 4، 5 و یا بیشتر بسته به نیاز مصرف کننده تولید شده و در بازار موحود می باشند.

ماشین های دریل چند سر: سرعت و انعطاف پذیری

وقتی ما می گوئیم یک ماشین دریل چند سر، این بدان معنی است که ماشین می تواند همزمان سطح افقی و سطح عمودی قطعه کار را دریل کند که در واقع باعث صرفه جویی زمانی می شود. این قابلیت همچنین این انعطاف پذیری در کار را ارائه می دهد که بتوانید از هر قطعه دریل شده در یک مجموعه یا سری کاری از قطعات استفاده کنید تا درپای کار آنها را با قطعات متناظر به همدیگر متصل کنید. این مزیت در دریل های ساده وجود ندارد.

به علاوه، افرادی که در محل نصب کار، اجرای طرح یا نقشه را بر عهده دارند، نیاز دارند تا قطعات مرتبط با یکدیگر را به درستی تشخیص دهند و ترتیب نصب و اجرای کار را نیز مد نظر قرار دهند، در غیر اینصورت زمان زیادی تلف خواهد شد و فشار کاری زیادی نیز ایجاد خواهد شد.

این مشکل با برچسب های چاپ شده مرتفع شده است. بر روی آنها اطلاعاتی مانند تعداد، اندازه، شماره و اسم پروژه و سایر اطلاعات ضروری چاپ می شود. این برچسب ها بر روی قطعات کار چسبانده شده و بعد از نصب در محل مربوطه به راحتی از روی آنها جدا می شوند.

پیش به سوی دیجیتال

ماشین های دریل چند سر به طور معمول به صورت دستی در دو محور X و Y حرکت داده می شوند. این جهت ها با نوارچسب هایی و در برخی دیگر از ماشین ها با نوشته هایی مشخص شده اند.

البته امروزه این پروسه با LCD یا نشانگرهای دیجیتال نمایش داده می شود که زمان کار را کاهش می دهد. هنگامی که ابعاد و محل بر روی هد ها مشخص شود و روی محورها ثابت شود، دیگر تقریبا توسط هر شخصی قابل هدایت خواهد بود.

مزایای ماشین های نقطه به نقطه

هنگامی که سخن از یک سوراخ خالص یا یک ابزارکاری ساده به میان می آید هیچ چیزی نمی تواند با ماشین های نقطه به نقطه رقابت کند. تطبیق پذیری این ماشین آنها را بی رقیب ساخته است. با سرعتی معادل 1000 تا 2000 اینچ در دقیقه. این سرعت ها دو برابر سرعت های ماشین های CNC هستند. هنگامی که سوراخ کاری روی تخته ای به ضخامت 25 میلیمتر مد نظر باشد، یک ماشین نقطه به نقطه یک انتخاب خوب است. این ماشین نه تنها سریع است بلکه گزینه های دیگری نیز دارد مثل پدهای وکیومی برای تثبیت قطعه کار، ابزارهای حرکت دهنده، چند محوره بودن، سیستم تعویض ابزار اتوماتیک و چند ایستگاهه بودن از دیگر مزایای این دستگاه محسوب می شود.

ابتکار مرزی ندارد

کمپانی هایی مانند Biesse و SCM و کمپانی های کوچکتری مانند Vitap در ایتالیا ماشین های دریلی طراحی کرده اند که بر پایه نرم افزار کار کرده و می تواند با سرعت های واقعا بالایی کار کنند. ابعاد تخته و موقعیت سوراخ ها به سادگی به کامپیوتر داده می شود. در برخی از ماشین ها، تخته از یک سو وارد دستگاه شده و از سوی دیگر نیز خارج می شود و بعضی مواقع نیز از همان جهتی که وارد شده اند خارج می شوند.

اگرچه به نظر می رسد انتظار مصرف کنندگان پایانی ندارد و هیچ زمان نمی توان آنان را از دستاوردهایی که تکنولوژی های مدرن به آنها ارائه می دهد، به واقع خشنود ساخت.

آخرین مشکلی که کارخانجات با ظرفیت بالا با آن مواجه شده اند مساله قابلیت این ماشین ها در کار بر روی تنها دو روی قطعه کار است که در نتیجه پروسه تولید را کندتر می کند. یک نفر در این رابطه پیشنهاد داد: چه میشد اگر می توانستیم همزمان سه طرف از کار را سوراخ زنی کنیم، در حالیکه همزمان تراش هم می دادیم؟

در پاسخ به این چالش Biesse با مدل SKIPPER یعنی ماشینی که دارای 79 مته در هر دو سوی بالا و پائین خود دارد و یک سیستم گیره خودکار نیز دارد به میدان آمده است. تخته ها به سوی هد مته و بر روی یک نقاله با سرعت بالا کشیده شده و خودشان را با سرعت تطبیق می دهند. در این حالت دو تخته می تواند پشت سر هم وارد شده و از زیر و رو دریل شوند. ماشین همچنین یک سر متقارن در زیر میز نیز دارد.

ادامه مطلب

+ نوشته شده در دوشنبه ششم دی 1389 ساعت 1:55 توسط سیدمحمد میرمهدی

پوشش سطوح چوبی و لاک ها

با توجه به تنوع و گوناگونی پوشش های مایع و مواد لاکی، بررسی های مختلفی بر روی حفظ و نگهداری رنگ، پروسه های گیرایی سریع تر و مقاومت در برابر سایش صورت گرفته است.

تعداد زیادی از انواع پوشش های مایع در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که از آنها هم برای پوشاندن سطوح و هم برای دکورسازی استفاده می شود. پوشش ها می توانند بر پایه آب یا حلال باشند که شامل فرمولاسیون هایی با دامنه وسیعی از فرمول های سنتی مثل پوشش هایی که با اشعه ماورای بنفش سخت می شوند تا پوشش هایی با درصد جامدات بالا یا حتی آنهایی که با آب شسته می شوند را شامل می شود و همه اینها به این خاطر است که کارایی و ارزش محصولات بالا رفته و تولیدکنندگان به اهداف مورد نظر خود در زمینه پوشاندن سطوح دست یابند. هر دو نوع پوشش یعنی بر پایه حلال و نوع آبی، در کف پوش، تمام کاری کارهای چوبی و اثاثیه منزل استفاده می شوند.

استفاده از لاک و وارنیش ها[1] به دوران پیش از تاریخ بر می گردد. وارنیش های اولیه از ترکیب رزین ها به وجود می آمدند، مانند شیره کاج با یک حلال و سپس آن را با استفاده از یک برس یا قلمو به کار می بردند. در آغاز دوران عصر حجر، چینی ها دانش استفاده از لاک برای پوشش ظروف غذایی، لوازم تزئینی و زیور آلات و ابزارهایی که پیشکش معابد می کردند، داشتند.

استفاده گسترده از لاک و الکل ها در قرون 8 تا 3 پیش از میلاد با پوشش لاکی افزار نوشتن، آلات موسیقی، ظروف خوردن و آشامیدن، جنگ افزار، مبلمان، تابوت و حتی وسایل حمل و نقل رونق گرفته است.

گزینه های بر پایه آب

پوشش های بر پایه آب در صنایع، بازرگانی و مناطق مسکونی کاربرد دارد و برای هر دو نوع مصرف داخلی و خارجی فرمولاسیون مخصوص خود را داشته و ساخته می شود. تولیدکنندگان می توانند این پوشش ها را با انواع مختلفی از رزین ها و عوامل ایجادکننده پیوندهای عرضی در مواد، بهبود بخشیده و طول عمر این پوشش ها را افزایش دهند. این افزودنی ها همچنین می توانند مقاومت در برابر خوردگی و رطوبت را نیز بالا ببرند.

یکی از مزایای این نوع از پوشش ها دارا بودن حداقل مواد آلی فرار است که تاثیر این مواد را بر کیفیت هوای محیط های داخلی به حداقل می رساند. اینها از دیگر انواع پوشش ها به خاطر دوام بلند مدت در محیط های خارجی و حفظ رنگ به خاطر رزین های اکریلیک که در فرمولاسیون آنها به کار می رود، برترند. اگرچه عملکرد این پوشش ها به خوبی پوشش های بر پایه حلال در مقاومت به سایش و مواد شیمیایی نیست.

جایگزین های مواد بر پایه حلال

پوشش های بر پایه حلال به خاطر خاصیت ذاتی خود دارای مواد آلی فرار بیشتری نسبت به نوع بر پایه آب دارند که این موضوع استفاده از آنها را در محیط های صنعتی محدود می کند، چرا که در این محیط ها تجهیزات تهویه هوا یا جریان های هوای مخصوص وجود دارد که باعث مشکلاتی خواهد شد. این پوشش ها می تواند با اورتان ها، اپوکسی ها، نیتروسلولزها، آلکائیدها و آکریلیک ها مخلوط شده تا کیفیت و کارایی شان افزایش یابد.

بیشتر این مواد هم سرچشمه طبیعی حیوانی یا گیاهی داشته اند که این تنوع شامل کهربا، صمغ کاج، سندروس بلوری، راتیانه یا صمغ صنوبر، سندروس، صمغ درخت لامی، بنزوئین، کندر، بلسان، شلاک و انواع لاک ها بوده است. اینها در حلال حل شده و به نام لاک الکل یا وارنیش با حلال خوانده می شوند که حلال آن می تواند الکل، تربانتین، یا مواد نفتی مثل تینر نقاشی باشد. بعضی از رزین ها هم در الکل و هم در تربانتین حل می شوند. رزین های مصنوعی مثل رزین های فنولی ممکن است به عنوان یک ماده ثانویه به پوشش ها و رنگ های مخصوصی اضافه شود.

پوشش های بر پایه حلال به خاطر مقاومت بالا در برابر سایش و مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی نقش برجسته ای دارند. این خانواده از پوشش ها برای تمام کاری های براق استفاده می شود که مقاومت به خراش بالایی هم دارند. سختی آنها به همراه دیگر خصوصیات خوب شان دلایلی هستند برای استفاده گسترده آنها در تجارت ساخت کابینت آشپزخانه و مبلمان. به علاوه با پوشش های بر پایه حلال حداقل واکشیدگی الیاف یا پرزدار شدن آنها را خواهیم داشت. لمس آنها آسان تر است و در صورت صدمه دیدن به راحتی قابل ترمیم هستند.

پوشش های UV

یک دسته از مواد پوششی که گیرایی شان با استفاده از اشعه ماورای بنفش به جای شرایط طبیعی حاصل می شود به نام پوشش های UV معروف شده اند. پوشش های UV دارای اجزای مخصوصی هستند که بیشترشان با اشعه ماورای بنفش واکنش داده و در نتیجه زمان گیرایی را به مراتب کمتر می کنند. پوشش های UV بسیار سخت، با دوام و عمر مفید بالایی دارند. آنها عمدتا به صورت مواد شفاف و اسپری فرموله می شوند.

تمام کاری با اپوکسی

انواع مختلف اپوکسی ها به عنوان وارنیش ها یا پوشش کفپوش ها فرموله شده اند که به موجب آن دو بخش با هم درست پیش از مصرف ترکیب می شوند. اغلب این دو بخش دارای مقدار مساوی هستند که تحت عنوان بخش الف و بخش ب شناخته می شوند. پلی اورتان های صحیح، سیستم های دو قسمته هستند. همه انواع اپوکسی های دو قسمته یک زمان مصرف یا محدوده زمانی مصرف دارند که طی آن اپوکسی باید استفاده شود. معمولا مدت زمان قابل استفاده آنها چند ساعت است اما این عامل بسیار وابسته به دما می باشد. هر دو نوع اپوکسی بر پایه حلال و آب موحود بوده و از آنها استفاده می شود.

سیستم های پوشش دهنده خودکار

اگرچه بیشتر پوشش ها می تواند با استفاده از برس یا اسپری به کار رود، سیستم های پوشش خودکار برای تولید انبوه و از طریق فرایند تولید کارخانه ای به کار می رود.

یک مثال در این مورد طناب نقاله است که می تواند اشیای بزرگ مثل مبلمان چهارپایه را بعد از ساخت به قسمت پوشش دهنده حمل کند. انواع مختلفی از نقاله هایی که بر روی زمین نصب شده اند می توانند برای به جلو راندن واگن در طول فرایند استفاده شوند که بسته به اندازه، وزن، سرعت و پیکربندی مورد نظر می تواند چرخش دستی یا اتوماتیک برای قرار گرفتن حداکثری و با کیفیت پوشش ها منظور شود و البته با شیوه های سنتی بسته به اندازه، شکل و وزن قطعه حمل خواهند شد. از این سیستم در پوشش های براق مبلمان یا اسپری رنگ استفاده شده است.

پیشرفت های علم شیمی عملکرد مواد پوششی از انواع مختلف آن را نیز با خود بهبود می بخشند. لاک ها و پوشش ها از زمان حیات انسان شیوه ای برای پوشش سطوح چوبی و دکورهای مختلف بوده اند. در بحث تغییرات آب و هوایی و مسائل زیست محیطی روز، محصولات چوبی به عنوان محصولات ارزشمند و منحصر به فرد کماکان راه خود را به سوی آینده هموار می کنند و پوشش ها نیز از آنها محافظت خواهند کرد.

1 . Varnish: شفاف، سخت و محافظ که به طور اصلی در صنایع چوب استفاده می شود و از ترکیب روغن خشک شونده، رزین و تینر یا حلال تشکیل شده است.

ادامه مطلب

+ نوشته شده در دوشنبه ششم دی 1389 ساعت 1:54 توسط سیدمحمد میرمهدی

معرفی کتاب

Sourcebook of Scandinavian Furniture: Designs for the 21st Century

نویسنده: Judith Gura

قیمت با تخفیف خرید اینترنتی: 37/57 دلار آمریکا

تاریخ انتشار: 17/9/2007

زبان: انگلیسی

جلد (صحافی): جلد سخت یا جلد مقوایی

320 صفحه

مجموع 5 کشوری که به نام کشورهای اسکاندیناوی شناخته میشوند، تبدیل به مرجعی برای برخی از مهم ترین طراحی های مبلمان قرن 21 شده اند. امروزه نسل جدیدی از طراحان که پیرو کارهای سنتی هستند، قطعاتی کاربردی، راحت و جذاب خلق میکنند. این کتاب اولین خلاصه آمریکایی از طرح های مدرن اسکاندیناوی در خلال 2 دهه گذشته بوده که تاریخچه طراحی در کشورهای اروپای شمالی در آن تدوین شده است، و بالغ بر500 طرح از مبلمان های مختلف از افزون بر 70 تولید کننده را به چاپ رسانده است و بیشتر این عکسها نیز به صورت تمام رنگی می باشند. در این کتاب همچنین اختصاصات و جزئیات طرح ها و منابع آنها، زندگینامه برترین طراحان در این کشورها و یک فهرست کامل از کتاب های مرتبط نیز وجود دارد. این کتاب جذابیت های زیادی برای علاقه مندان به مبلمان مدرن و همینطور طراحان، معماران، کلکسیون داران و دانشجویان علاقه مند به طرح های اسکاندیناوی به همراه دارد و دارای 500 عکس رنگی و 400 عکس سیاه و سفید نیز می باشد.

Modern Furniture: 150 Years of Furniture Design

نویسندگان:Martin Wellner، Andrea Mehlhose و Alias Fremdkorpher

قیمت: 70 دلار آمریکا

قیمت با تخفیف خرید اینترنتی: 52 دلار آمریکا

تاریخ انتشار: 17/10/2010

جلد (صحافی): جلد سخت یا جلد مقوایی

800 صفحه

Objects and Furniture Design (Objects and Furniture Design By Architects)

نویسنده: Mies van der Rohe

قیمت: 30 دلار آمریکا

قیمت با تخفیف خرید اینترنتی: 22 دلار آمریکا

تاریخ انتشار: 28/2/2010

جلد (صحافی): جلد سخت یا جلد مقوایی

128 صفحه

آرشیتکت آلمانی Ludwig Mies van der Rohe بدون شک از استادان پیشرو در زمینه معماری مدرن است. معماری شهری معاصر در هر دوره نفوذ و تاثیر خود را بر مردم آشکار ساخته است. کاملا پر معنی اما در مقیاس کوچک، سرگذشت کارهای وی در زمنیه طراحی مبلمان است. مانند هر طراح خوب، Mies می داند که معماری و مبلمان به ناچار به یک بحث وارد می شوند و بر روی یکدیگر تاثیرگذارند (او دانش خود در مورد تکنولوژی های اخیر صنعتی را برای توصیف بسیاری از صندلی ها و میزهایی که تولید کرده است به کار می برد) و در نتیجه آخرین طرح های وی از اواسط دهه 1920 آغاز می شود که برای طراحی های داخلی کاملا جا افتاده است. در ابتدا طراحی مبلمان نسبت به معماری امری مخاطره آمیز محسوب می شد: " امکانات بالقوه بی شماری وجود دارد و مشکلات زیادی نیز وجود دارد—صندلی باید سبک باشد، باید محکم باشد، باید راحت باشد. او جایی گفته بود: "می توان گفت ساختن یک آسمان خراش از ساختن یک صندلی در آن زمان به مراتب راحت تر بود". اما Mies به زودی متوجه شد که راه های تازه ای وجود دارد که او قادر باشد تا بین پارچه های لوکس سنتی و چرم با قاب های کرومی آشتی برقرار سازد، در حالیکه تمایز مشخصی بین استقامت و زیبایی به وجود بیاید. امروزه کارهای مدرن او در زمینه مبلمان مانند صندلی بارسلونا، میز عثمانی و تخت روزانه و صندلی Bruno از کارهای کلاسیک و تحسین برانگیز وی محسوب می شود که بسیار فراگیر نیز شده اند.

Formless Furniture (Mak Studies)

نویسنده: Dietmar Rubel، Sebastian Hackenschmidt

قیمت: 40 دلار آمریکا

قیمت با تخفیف خرید اینترنتی: 38 دلار آمریکا

تاریخ انتشار: 1/2/2009

زبان: انگلیسی و آلمانی

جلد (صحافی): جلد نرم یا شمیزی

136 صفحه

در اواسط دهه 1960 هنرمندانی مانند Robert Morris، Joseph Beuys، Michelangelo Pistoletto و Lynda Benglis شروع به امتحان طرح های بی شکل در موادشان کردند. طریقه کلی کار تبعیت از شکل ذاتی مواد بود، اگرچه در آن دوره، این تنها شیوه ارائه شده در مورد این سبک از طراحی نبود و از طرفی هم تاثیرات شگرفی بر طراحی مبلمان گذاشت، به عنوان مثال در
experimental polyurethane Portrait of My Mother's Chesterfield Chair در سال 1964 و
famous Sacco beanbag chair در سال 1968 این تاثیرات مشهود است. این کتاب که تالیف Peter Noever می باشد به گفته مدیر موزه Vienna's MAK که به هنر کاربردی معاصر می پردازد، اولین کتاب مهم در شناساندن طراحی بی شکل در طراحی مبلمان است. تصویر کار از خلال دهه 1960 تا به امروز توسط این اشکال انقلابی توسط Frank Gehry، Gaetano Pesce، Ron Arad و Karim Rashid، ارتباط بین هنرهای پیشرو تاریخی و کلاسیک و هنرهای کاربردی را روشن می سازد و جلوه هایی از طراحی بی شکل در طول نیمه دوم قرن گذشته را نشان می دهد که از کار سال 1967، Robert Dean's Sea Urchin chair ، تا برنامه های نرم افزاری کامپیوتری برای طراحی های لوکس و مدرن Blobject شامل آن می شود (Blobject: نوعی از طراحی که بیشتر برای اشیای منزل به کار می رود و در آن از رنگ های براق استفاده می شود و از گوشه های تیز و زاویه دار خبری نیست و به جای آن از خطوط منحنی و گرد استفاده می شود).

BLACKSMITHING: Hot Techniques and Striking Projects

نویسنده: José Antonio Ares

قیمت: 20 دلار آمریکا

ISBN : 9781600593840

تاریخ انتشار: 2008

جلد (صحافی): جلد نرم یا شمیزی

144 صفحه تمام رنگی

همواره عده بیشتری از مردم پی به لذت خلق یک قطعه فولادی می برند، زمانی که به یک قطعه فولادی حرارت می دهند و با استفاده از پرس یا چکش آن را به شکل دلخواه در می آورند. این کتاب نگاهی جامع به مواد پایه مثل فولاد و اشکال گوناگون آن، تجهیزات، و احتیاط های لازم برای حفظ ایمنی دارد. آموزش نحوه ایجاد خم قائم الزاویه، نوک، انتهای صاف، مارپیچ و منحنی با فلز و برش آن با استفاده از ابزار دستی و هوابرش در این کتاب وجود دارد. آموزش های گام به گام آن را دنبال کنید تا طرح های ساده ابتدایی شامل سه پایه های معمولی، دستگیره های فانتزی درب، لوستر دیواری و حتی ریل های فلزی بسازید.

BOOK: Pleasant Hill Shaker Furniture

نویسنده: Kerry Pierce

ISBN : 9781558707955

جلد (صحافی): جلد سخت یا جلد مقوایی

9 در 12 سانتیمتر

144 صفحه، 60 تصویر رنگی و 40 تصویر سیاه و سفید

در این کتاب، نویسنده اشتیاق شخصی اش را نسبت به مبلمان های Shaker (سبکی در مبلمان که بازگو کننده نوعی ایدئولوژی مذهبی بوده است)، معماری داخلی و سبک های زندگی به اشتراک می گذارد. تمام سبک های متفاوت Shaker این کتاب را تحسین می کنند. این کتاب به توضیحاتی درباره این سبک و مسلک و شیوه زندگی افراد مذهبی مرتبط با آن می پردازد. Pierce شما را به دنیای کارهای چوبی Shaker و مردمانی که آنها را خلق می کنند از طریق این کتاب دعوت می کند.

ادامه مطلب

+ نوشته شده در جمعه چهاردهم آبان 1389 ساعت 13:45 توسط سیدمحمد میرمهدی

نکاتی در باب تولید MDF

جابجایی و نگهداری

کنترل غبار

غبار حاصل از ماشین کاری MDF ریزتر یا اصطلاحا نرم تر از غبار حاصل از چوب ماسیو یا تخته خرده چوب بوده و با سهولت بیشتری نیز در هوا پراکنده میشود. از این منظر، غبار حاصل از ماشین کاری MDF شبیه غبار ناشی از چوب پهن برگانی است که دارای بافت ریزی هستند و از طرفی نیز هر دوی اینها نیاز به قدرت مکش هوای بیشتری به منظور خروج غبار از محل دارند. در حقیقت در مورد MDF، به شدت جذب و کششی در حدود 20 تا 30 متر بر ثانیه و در محل ایجاد غبار نیاز است که در مقایسه با چوب معمولی این رقم 10 تا 20 متر بر ثانیه است. سرعت هوا در داخل لوله هادی نیز باید در محدوده 15 تا 20 متر بر ثانیه باشد تا از تجمع و انباشت ذرات غبار جلوگیری کند. در غیر این صورت خطر آتش سوزی افزایش مییابد.

اما توجه به این نکته ضروری است که برای رعایت این موارد لازم نیست تا تجهیزات جدیدی برای مکش غبار در کارخانه هایی که تولیدشان از تخته خرده چوب یا چوب ماسیو به MDF تغییر میکند، نصب شود. تجربه نشان داده است که برای دستیابی به مکش و استخراج موثر ذرات غبار MDF از قسمت های مختلف، تنها کاهش ابعاد دهانه لوله مکش و نزدیک تر کردن آن تا حد امکان به محل تولید غبار، کارساز خواهد بود. افزایش کارایی مکش غبار تا حدی با کاستن از طول لوله های فرعی مکش متصل به ماشین ها نیز قابل دستیابی است. با این کار حداقل سرعت هوای پیشنهاد شده در باقی لوله ها نیز حفظ میشود. در کارخانه های کوچک و متوسط، واحدهای مکش مستقلی که برای هر ماشین در نظر گرفته شده اند را هزینه بر می دانند. ماشین های CNC که طبیعتا حجم زیادی از غبار را تولید میکنند، معمولا در سر مکش به ابزار برس مانندی مجهزند تا پراکنده شدن غبار در هوا را به حداقل برسانند. همچنین سیستم مکش موثری نیز برای این دستگاه ها در نظر گرفته میشود.

از آنجایی که غبار حاصل از MDF بسیار ریز و نرم میباشد، به طوریکه می توان آن را در ردیف غبار ناشی از سنباده زنی قرار داد، به فرایندهای ویژه ای جهت حفظ استانداردهای ایمنی کافی نیاز دارد، به خصوص زمانی که حجم غبار ناشی از MDF بیش از 20 درصد از حجم کل غبار باشد. واحد مکش غبار که معمولا در داخل کارخانه و در محلی کنار خط اصلی تعبیه می شود، باید به گونه ای ساخته شود که خطر آتش سوزی یا انفجار در آنجا وجود نداشته باشد. همچنین باید توجه ویژه ای به تجهیزات اعلام آتش سوزی و اطفای حریق اتوماتیک و نصب صحیح آنها در سیستم های بزرگ مکش، صورت گیرد.

با توجه به قرار گرفتن افراد در معرض این گونه غبارات حاصل از کارکرد ماشین آلات، برخی کشورهای اروپایی مقررات محدود کننده میزان گرد و غبار در هوای محیط های کاری را تنظیم کرده اند. حد قرار گرفتن در معرض غبارات محیط های کاری[1] (OEL) را 5 میلی گرم در هر متر مکعب هوا عنوان کردهاند. این مقررات و پیشنهادات به کارایی بهتر و عملکرد بهتر مکنده ها و ایمنی بیشتر کمک خواهد کرد و در نتیجه شرایط کاری را رضایت بخش تر خواهد کرد. هنگامی که مشکلی در این زمینه بروز کند، تولیدکنندگان باید با متخصصین شرکتهای سازنده مکنده های غبار همفکری و مشورت کنند.

کارخانه هایی که از ضایعات چوبی برای سوخت بویلرهای خود استفاده می کنند میتوانند به شرط رعایت احتیاط های لازم، از غبار MDF نیز استفاده کنند. تا 20 درصد غبار MDF را میتوان با دیگر ضایعات مخصوص مخلوط کرده و مخلوط مناسبی از این ضایعات را سوزاند. کارخانجاتی که علاقه مند به استفاده بیشتر از غبار MDF برای این منظور میباشند، میتوانند از آن در کنار سوختهای فسیلی مانند نفت یا گاز استفاده کنند. پیشنهاداتی در این خصوص باید از سوی متخصصین این رشته ارائه شود.

کنترل مقدار رطوبت MDF

الف- رطوبت تعادل

MDF به طور معمول با رطوبتی معادل 3±8 درصد ساخته می شود، اما رطوبت آن زمانی که به دست مصرف کننده می رسد ممکن است تحت تاثیر شرایط حمل و نقل و نگهداری قرار گرفته باشد. در حقیقت در مواردی، جذب رطوبت در تخته ها در یک دوره طولانی نگهداری در یک ساختمان یا محلی مرطوب اجتناب ناپذیر است و در مقابل در شرایط خشک آب و هوایی نیز شاهد دفع رطوبت در تخته ها خواهیم بود. در چنین شرایطی در لبه ها و سطح رویی تخته شاهد تغییراتی هستیم که در مواردی که تخته ها به صورت یک پالت بر روی هم چیده شده باشند ممکن است این عوارض به دیگر تخته های آن پالت نیز سرایت کند.

یک تخته مستقل MDF که به صورت جداگانه در معرض شرایط جوی قرار دارد با محیط اطراف خود ظرف چند روز به رطوبت تعادل خواهد رسید. در یک پالت و در تخته هایی که در ردیف های وسط قرار دارند، رطوبت تعادل ظرف چند هفته حاصل خواهد شد. با توجه به اختلاف رطوبتی بین تخته و هوای اطراف، ممکن است شاهد ایجاد قوس در تخته ها باشیم.

ب- ثبات ابعادی MDF

تمام انواع چوب و محصولات ورقه ای بر پایه چوب تحت تاثیر رطوبت همکشیده یا واکشیده میشوند. اگرچه باید گفت که MDF ماده ای با ثبات ابعادی بالاتری نسبت به چوب ماسیو محسوب میشود. MDF زمانی که رطوبت 1 درصد تغییر کند تنها 05/0 درصد در سطح واکشیده می شود، در حالیکه این رقم برای چوب ماسیو بیش از 5/0 درصد در جهت مماسی و بیش از 2/0 درصد در جهت شعاعی میباشد. 1 درصد تغییر در میزان رطوبت تخته MDF ، 35/0 درصد تغییر در ضخامت تخته را به همراه خواهد داشت.

به عنوان یک مثال برای ذکر دوام بالای ابعادی MDF در محیط مصرف، یک درب با پهنای 600 میلی متر و ضخامت 15 میلی متر حدود 5/1 میلی متر در پهنا و 3/0 میلی متر در ضخامت، افزایش ابعاد خواهد داشت اگر رطوبت به میزان 5 درصد افزایش یابد یا به عبارتی دیگر رطوبت نسبی محیط از 35 درصد به 85 درصد افزایش یابد. اگر ثبات ابعادی بیش از آنچه گفته شد نیاز باشد باید از MDF های مخصوص که مقاومت زیادی در برابر رطوبت دارند و برای استفاده در محیط های خارجی ساخته شده اند، استفاده شود.

مشکلات ناشی از تغییر رطوبت که در تخته ایجاد می شود را می توان با ماشین کاری و جور کردن تخته ها و دیگر اجزا در هنگام ساخت محصولی از آن را کاهش داد و مقدار رطوبت تخته هم باید با رطوبت میانگین فصلی هر منطقه که قرار است تخته در آنجا استفاده شود مطابقت داشته باشد. در کشورهای اروپای شمالی، رطوبت تخته ها باید به طور معمول 2±9 درصد باشد. از طرفی رطوبت تعادل کمتر برای کشورهای اروپای جنوبی نیاز است. تغییرات جزئی کمتر یا بیشتر از این مقادیر به خاطر ثبات ابعادی بالای MDF قابل قبول است.

ج- اندازه گیری مقدار رطوبت MDF

رطوبت سنج هایی که بر اساس مقاومت الکتریکی برای تعیین مقدار رطوبت چوب ماسیو ساخته شده اند برای تخته های MDF نیز قابل استفاده اند و دقت اندازه گیری این ابزار در حدی است که مشکلی در مورد استفاده از آنها در مورد MDF ایجاد نمی کند.

با استفاده از جدول کالیبراسیون مخصوص MDF دقت اندازه گیری بالاتر نیز خواهد رفت، به شرطی که این جدول توسط سازنده دستگاه ارائه شده باشد.

روش استفاده از آون که در آن قطعات کوچکی از MDF در دمای 105 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت یا بیشتر بسته به ابعاد نمونه قرار داده میشوند نیز برای تعیین دقیق مقدار رطوبت به کار می رود. که در این حالت اختلاف وزن تر و خشک نمونه تقسیم بر وزن خشک نمونه می شود و سپس حاصل در عدد 100 ضرب میشود که به آن مقدار رطوبت بر مبنای وزن خشک گفته میشود.

برش کاری MDF

MDF به راحتی و بدون هیچ گونه اشکال، ترک یا شکافی در الیاف لایه های میانی تخته، توسط اره های دستی بریده می شود. بیشتر کارخانه ها برای برش کاری از اره های قابل حمل بزرگ گرفته تا میزهای برش قابل برنامه ریزی استفاده میکنند.

از آنجایی که چوبی که برای تولید MDF به کار می رود (که به شکل چیپس در می آید) فاقد هر گونه مواد اضافه مثل موم یا دیگر مواد ساینده اره میباشد در نتیجه مساله سایش اره در اینجا به مراتب کمتر است. اما از طرفی هم بافت متراکم و چسب دار درMDF، آن را اندکی از چوب های معمول پهن برگان، سفت تر کرده و آن را برای تیغ اره ها خورنده تر می سازد. در نتیجه برای بیشتر کاربردها، تیغه های کربیدی پیشنهاد می شود.

اگر حجم بالای برش مورد نیاز باشد استفاده از تیغه های PCD[2] الزامی است، تا عمر بالای تیغه ها تضمین شود. برای کارهای پیچیده و مواردی که دقت بالای برش لازم است نیز استفاده از اشعه لیزر راهگشا خواهد بود که در این حالت سوختگی ناچیزی در سطح برش خورده ایجاد میشود که با سنباده کاری برطرف می شود.

تیغ اره هایی که برای برش کاری نئوپان طراحی شده اند را می توان در مورد MDF نیز تا حدودی با موفقیت به کار برد اما این کار باید با زاویه شیب نوک تیغه 15 درجه و افزایش زاویه حمله تا 22-20 درجه صورت بگیرد تا فاصله زمانی بین تیز کردن تیغه ها افزایش یافته و عمر مفید تیغه نیز افزایش بیابد.

پیشنهادات کلی زیر که ماحصل تجارب و تحقیقات 20 ساله در زمینه کار با MDF است می تواند به بهبود کیفیت برش، حداقل میزان شکست و افزایش عمر تیغه منجر شود.

سرعت برش

سرعت برش (RPM) اره به صورت زیر محاسبه میشود:

RPM = سرعت دوار (متر بر ثانیه) × 60 / قطر تیغه (متر) × 14/3

در نتیجه تیغه ای با قطر 400 میلی متر و با سرعت دوار پیشنهاد شده 70-60 متر بر ثانیه باید با سرعت برشی در محدوده 3300-2800 دور در دقیقه کار کند.

سرعت تغذیه

تراشه یا مقدار ماده ای که توسط هر دندانه از ماده اصلی جدا می شود باید در محدوده 15/0 تا 25/0 میلی متر باشد. سرعت تغذیه مورد نیاز برای تولید این مقدار تراشه به صورت زیر محاسبه می شود:

سرعت تغذیه (میلیمتر بر دقیقه) = RPM × تعداد دندانه ها × تراشه (میلیمتر)

هنگامی که از تیغه ای با 40 دندانه استفاده می شود، صرف نظر از قطر و سرعت برش 3000 دور در دقیقه، سرعت تغذیه باید در حدود 15 متر در دقیقه (تراشه، 15/0 میلیمتر) تا حدود 30 متر در دقیقه ( تراشه، 25/0 میلیمتر) باشد.

در سرعت های پائین تغذیه، تیغه بیش از آنکه باعث برش MDF شود، سبب ایجاد سایش و تنش در آن می شود و حرارت ایجاد شده در اثر این اصطکاک نیز باعث کاهش طول عمر مفید تیغه میشود. در سرعت تغذیه بیش از حد نیز، کیفیت لبه برش خورده کاهش می یابد. تولید غبار خیلی نرم نشان دهنده پائین بودن سرعت تغذیه و غبار زبر یا درشت نشان دهنده بالا بودن سرعت تغذیه می باشد.

شکل هندسی تیغه

ریخت شناسی تیغه مهم است. کمی افزایش در زاویه آزاد تیغه در مصارف معمول اره برای خروج کامل و موثر غبار نرم تولید شده هنگام ماشین کاری MDF توصیه می شود و از سوی دیگر نیز باعث جلوگیری از تجمع چسب در سطح برش خورده خواهد شد.

اندازه های زیر نتایج رضایت بخشی را به وجود آورده اند:

زاویه شیب نوک دندانه	15 درجه – جهت شیب یکی در میان
زاویه حمله کناری	4-2 درجه
فاصله نوک تیغه با بدنه	25/0 تا 45/0 میلیمتر
زاویه حمله	22-20 درجه
زاویه قلاب²	15 درجه

2 – زاویه قلاب (Hook Angle)

برش MDF روکش شده

برای برش این تخته ها باید از تیغه های با زاویه شیب سطحی 5 درجه و زاویه شیب نوک تیغه (یکی در میان) 15 درجه استفاده شود (شکل 2). به علاوه باید تیغه در زیر کار نصب شود تا از شکستن تخته جلوگیری شود.

شکل 2- شکل تیغه ها در حالت شیب یکی در میان

تیز کردن مجدد

تمام زوایای اصلی تیغه هنگام تیز کردن مجدد تیغه باید حفظ شود. کاهش این زوایا مقدار رزین تجمع یافته را افزایش خواهد داد و افزایش این زوایا مدت زمان کارکرد تیغه بین هر دو بار تیز کردن را کاهش خواهد داد. محل تجمع تراشه نیز باید به طور مرتب بازسازی و اصلاح شود. تولید تراشه های تمیز تر و مقاومت در برابر تجمع رزین می تواند با یک مرحله پولیش نهایی با فرز با گریت 600 و استفاده از اسپری PTFE در هنگام برش کاری بهبود یابد.

استحکام قطعه کار

MDF باید هنگام برش خوردن کاملا محکم بوده و اره نیز فاقد ارتعاش و لرزه باشد.

[1] Occupational Exposure Limit

[2] Polycrystalline diamond

ادامه مطلب

+ نوشته شده در جمعه چهاردهم آبان 1389 ساعت 13:45 توسط سیدمحمد میرمهدی

معرفی نرم افزار

طراحی سریع کارهای چوبی

برنامهای برای طراحی کارهای حجمی چوبی

سازندگان نرمافزار DesignCAD برنامهای را به منظور سرعت بخشیدن به زمان مورد نیاز برای طراحی کارهای چوبی ارائه کردهاند. مجموعهای با عناصر اصلی CAD که به تازهکاران در عرصه کارهای چوبی و یا هر شخصی که بخواهد به سرعت یک پروژه پایه را طراحی کند، این امکان را میدهد تا طرح مورد نظر خود را به سرعت بر روی کاغذ بیاورد. این برنامه نرم افزاری امکان ساخت یک وسیله یا کار چوبی را به شما میدهد و عملکرد آن به صورت زیر است: شما یکی از دهها گزینه یا پروژه غیر قابل تغییر در آن را انتخاب کرده و ابعاد آن را تعیین میکنید، سپس به نرم افزار اجازه میدهید تا کار کرده و جادوی خود را به نمایش بگذارد. در صورتیکه اعداد ارئه شده از سوی شما دارای ابهام باشد، این نرم افزار آنها را تصحیح کرده و مقیاس مناسب آن وسیله را در اختیارتان قرار میدهد و از طرف دیگر فهرستی از مواد و قطعاتی که برای ساخت آن کالا مورد نیاز است را به شما اعلام میکند. گزینههای مختلفی نیز در این برنامه تعبیه شده است تا بتوانید از برنامه بخواهید تا عینا طراحی شما را رسم کند. این موارد شامل تعیین ابعاد، رسم خطوط، هاشورزنی، مغزیها و رسم پخیها است.

آنچه که از آن به عنوان پروژههای غیرقابل تغییر در این برنامه یاد شد، شامل لانه پرنده، محفظه چوبی نگهداری اسلحه، عسلی، لانه سگ، قفسه کتاب، طاقچه یا قفسههای تکی، قفسه چوبی نگهداری بطری، میز کار، میز پیک نیک و اسب چوبی گهوارهای میباشد. همه اینها دارای طرحهای بسیار سادهای هستند و برای بیشتر قسمتها تنها کاری که شما لازم است انجام دهید ارائه ابعاد دلخواه و دیگر اطلاعات مورد نیاز برنامه از قبیل تعداد طبقات، ابعاد درها، تعداد بطریها، قطر سوراخ لانه پرنده و مواردی از این دست به نرم افزار است. بعضی از طرحهایی که این نرم افزار ارائه میدهد فوقالعاده خوب است و من با تجسم و دیدن این طرحها میتوانم برنامههای کاری خویش را ارتقا دهم. لانه پرنده، میز پیک نیک و شاید محفظه چوبی نگهداری اسلحه در این تقسیمبندی قرار میگیرند.

بخش طراحی قفسه کتاب در این نرم افزار تا حدودی من را ناامید ساخت. این بخش فقط یک طرح اساسی و پایه را به شما ارائه میدهد و در واقع به شما جزئیاتی مثل سطوح چوبی پایه دراور، بخشهایی که باعث زیبایی بیشتر محصول شده و جلب توجه میکنند و همچنین قطعات بالایی یا قطعه پشت کار را ارائه نمیدهد. همچنین اطلاعات رسم سه بعدی که شما به نرمافزار میدهید تنها شامل سه طبقه میشود، در حالیکه من 5 طبقه را برای آن مشخص کرده بودم. اگرچه رسمهای متوسط و کوچکتر، توانایی نمایش هر5 طبقه را با ابعادشان دارند.

دیدن عملکرد این نرمافزار واقعا جالب است: بعد از اینکه شما مشخصات پروژه را مشخص کردید و به نرمافزار فرمان رسم آن را دادید، اجزا مختلفی که شما در نظر گرفتهاید بر روی صفحه به صورت چشمک زن ظاهر میشوند. اشیا مختلفی با رنگهای متنوع به این سو و آن سو حرکت میکنند و یا از بالا به پائین، چپ به راست، از درون به بیرون، از این رو به آن رو و از اینجا به آنجا حرکت میکنند. بسیار خوب، شما میتوانید ایده خود را در این نرم افزار به وضوح ببینید. نکته مهم این است که پس از این چرخشها و نمایش محصول از هر طرف، شما با مجموعی از ترسیمهای دو بعدی که چشماندازهای متنوعی از ابعاد را به نمایش میگذارد روبرو خواهید شد که بعد از نمایش آنها یک چشمانداز کلی 3 بعدی نیز به نمایش در خواهد آمد. میز پیک نیک شامل 17 قطعه جدا از هم با طراحی مختص به خود است. در نتیجه نرم افزار نمیتواند همه این قطعات را به همراه اندازه و فهرست مواد مورد نیاز یک جا به نمایش درآورد. بنابراین به صورتی که گفته شد هر بخش به طور مجزا نشان داده شده و سپس یک تصویر سه بعدی از کل کار به نمایش در خواهد آمد.

آیا این همان برنامهای است که سازندگان خوش ذوق کارهای چوبی به آن نیاز داشتند، یعنی یک برنامه ارزان قیمت، با کاربردی آسان؟ خوب در جواب باید گفت که این تنها یک گام به جلو در جهتی درست است. اگر جزئیات و انتخاب پروژهها قدری گستردهتر شود ما قادر به انجام خیلی کارها خواهیم بود. گزینههای الحاقی دیگری مانند رنگ، ترکیب رنگها، بافت و طرحهای ترکیبی نیز میتواند جالب توجه باشد. اما از طرفی این برنامه جذابیتهای خاص خود را نیز دارد. اگر شما در حال طراحی یک لانه پرنده یا یک میز پیک نیک هستید، این برنامه میتواند کمک زیادی در صرفهجویی وقت به شما بکند. به علاوه توانایی این برنامه در محاسبه و تخمین خودکار اندازه طبقات و فضاها یک ویژگی جذاب به شمارمیآید، به خصوص اگر شما به قرار دادن تعداد زیادی طبقه برای گذاشتن اشیا مختلف میاندیشید. همچنین این برنامه قادر است تا طراحی شما را برای انجام اقدامات بعدی در برنامه CAD آماده کند تا شما بتوانید با باز کردن فایل طراحیتان در برنامه CAD، هر گونه عملیاتی که مد نظر دارید را انجام دهید. این حالت گاهی اوقات ممکن است لازم باشد. نقص ها و کاستیهای معمول که در طراحی نرم افزارها دیده میشود در این نرم افزار قابل چشم پوشی میباشد.

توجه داشته باشید که برنامه طراحی سریع کارهای چوبی به عنوان یک برنامه افزودنی به Upperspace’s DesignCAD 3D نیز محسوب میشود. این برنامه نسبت به نرم افزار معرفی شده بسیار پیچیدهتر است و ویژگیها و فوائد بسیار زیادی نیز مثل خلق انیمیشن، طراحی جامدات، حالت 2 و 3 بعدی، ریاضیات Boolean [1]، لایهبندی، حاشیه نویسی و تدوین هوشمند اطلاعات دارد. این برنامه همچنین یک مجموعه عالی از شکلها و نمادهای متنوع، یک خودآموز جالب و مجموعهای از فرمانهای ترسیم که ذکر نام همه آنها در اینجا امکان پذیر نیست را دارا میباشد. ترکیب این دو نرم افزار به شما این امکان را میدهد تا طرح مورد نظر خود را مثل محفظه چوبی نگهدارنده بطری، به سرعت به روی کاغذ آورده و سپس با استفاده از قابلیتهای CAD ، جزئیات مورد نظر را اضافه کرده و طرح را به شکل دلخواه درآورید، بدون اینکه نیاز به چکنویس یا خط زدن داشته باشید. دست کم این یک طرح کلی است.

کنترل گرد و غبار چوبی در ماشین آلات

چاپ مجدد با کمترین تغییرات از مقاله OSHA در زمینه مخاطرات تندرستی ناشی از گرد و غبار چوب و راه حلهای کنترل مهندسی ماشین آلات

خطرات بالقوه

قرار گرفتن در معرض گرد و غبار چوب با تاثیرات مضر بر روی سلامتی همراه است که این تاثیرات مضر شامل آماس پوست، حساسیت تنفسی، حساسیتهای مخاطی و سرطان میباشد. تماس با ترکیبات محرک موجود در چوب و شیره گیاهی آن میتواند منجر به آماس پوست یا دیگر واکنشهای آلرژیکی شود. حساسیتهای تنفسی ناشی از تنفس ذرات ریز چوب شامل آسم، التهاب ریه، حساسیتهای شدید و عفونت مجاری تنفسی و برونشیت مزمن میشود.

هم مجاری تنفسی و هم پوست میتواند نسبت به ذرات ریز چوب حساس شود. هنگامی که فرد به طور مداوم در معرض این گرد و غبارها قرار گیرد، حتی در صورتی که میزان آن کم باشد، واکنشهایی (مثل آسم یا آماس پوست) را تجربه خواهد کرد.

از دیگر علائم قرار گرفتن در معرض ذرات ریز چوب، خارش و تحریک پوست و چشم است. انسداد و خشک شدن مجاری تنفسی و طولانی شدن مدت زمان سرماخوردگی از دیگر عوارض آن است.

حد مجاز قرار گرفتن در معرض گرد و غبار توسط OSHA، 15 میلی گرم در هر متر مکعب از هوا بیان شده است (5 میلی گرم در هر متر مکعب حجم هوا، بخش قابل تنفس) که میانگین وزن شده در 8 ساعت میباشد. NIOSH حد 1 میلی گرم در هر متر مکعب را عنوان کرده است. ACGIH مقدار 5/0 میلی گرم را به عنوان آستانه مجاز برای گونه سرو قرمز غربی با توجه به اثرات آسم بیان کرده است. گونههای به خصوصی از پهنبرگان مانند بلوط، ماهاگونی، راش، گردو، غان، نارون و زبان گنجشک به عنوان گونههای عامل ایجاد سرطان ریه و مجاری تنفسی گزارش شدهاند. این مورد به خصوص هنگامی که مقدار مصرف آنها بالا باشد بیشتر مشهود است.

تمیزکاری تیغههای اره گرد

من عادت داشتم که از محصولات پاککننده تیغ اره موجود در بازار با نام تجاری "پاککننده اره" برای زدودن لکههای ناشی از وجود چسب یا مواد چسبناکی که چوب بعضی از گونهها تولید میکند از روی تیغه اره گرد خود استفاده کنم. عملکرد این مواد خیلی خوب بود. کافی است تا آن را روی سطح تیغه اسپری کنید. سپس اجازه دهید تا به مدت چند دقیقه روی تیغه باقی مانده و بعد توسط یک مسواک قدیمی یا فرچه و آب صابونی شروع به تمیز کردن تیغه کنید و در ادامه با آب خالی شست و شو دهید تا کاملا پاک شود. تیغه معمولا با این شیوه به خوبی تمیز میشود. با وجود اینکه این ماده کارایی خود را به من اثبات کرده بود اما من تصمیم گرفتم تا سراغ مواد دیگری رفته و قدرت پاککنندگی آنها را نیز مورد آزمایش قرار دهم. این دفعه تصمیم گذفتم تا سراغ موادی بروم که بیشتر دوستدار محیط زیست بوده و قابلیت بازیافت نیز داشته باشند.

هنگامی که از قرار گرفتن در معرض مواد خطرناک صحبت میشود، استنشاق منبع اصلی دریافت این مواد محسوب میشود که میتواند باعث مشکلاتی مانند سوزش و تحریک مجاری تنفسی، سرگیجه، خستگی، پریشانی و بیهوشی شود. تماس اساسی با پوست ممکن است باعث خارش و سوزش شود. حتی در مواردی ممکن است جذب مختصری از طریق پوست نیز صورت گیرد. تماس با چشم ممکن است باعث صدمات جدی و یا صدمات همیشگی شود.

به نظر خیلی ترسناک است؟ خوب باید گفت که عامل فعال در محصولاتی که به صورت اسپری برای پاک کنندگی تیغه استفاده میشود، هیدروکسید سدیم (NaOH) است که به قلیاب، سودسوزآور یا حتی فقط سوزآور معروف است. در برگه اطلاعاتی راهنمای این محصول نیز به این موضوع اشاره شده است که این ماده سوزش آور است. سودسوزآور در حقیقت عامل اصلی بسیاری از محصولاتی است که به صورت اسپری و پاشش برای تمیز کردن تیغ ارهها به کار میرود. اگر شما تا به حال از این ماده استفاده کرده باشید، میدانید که کف تولید شده چقدر موثر و قوی عمل میکند. مواد شیمیایی تند و سوزاننده دیگری نیز در بعضی از محصولات پاک کننده وجود دارد. آمینو اتانول، حلالی است که میتواند باعث سرفه، سر درد، تنگی نفس، خارش گلو و واکنشهای آسمی شود. یا از سوی دیگر اتانول گلایکول، که در صورتی که بیش از حد و برای مدت زمان طولانی در معرض آن قرار بگیرید باعث ایجاد اختلالاتی مثل نازایی میشود.

علاوه بر به جا ماندن اثرات سمی بر روی بدن ما، پاککنندههای تیغ اره که ترکیبات سوزآور در آنها وجود دارد ممکن است باعث رساندن آسیبهایی به تیغ ارهها نیز شود. افرادی که دندانههای تیغ اره را با جوش لحیم برنجی یا کاربید به تیغ اره وصل میکنند از خوردگی اتصالات توسط این مواد شکایت دارند. من به شخصه چنین خوردگیهایی رو مشاهده نکردم اما با این وجود مواد پاک کننده را بیش از چند دقیقه بر روی تیغهها باقی نمیگذارم. (در این مورد آزمونی وجود دارد که تیغ اره را به مدت 24 ساعت داخل محلول سوزآور قرار میدهند). در هر صورت خوردگی دندانهها توسط ترکیبات سوزآور یکی از دغدغههای اصلی محسوب میشود.

سایر اشخاصی که با چوب سر و کار دارند از چه موادی برای تمیز کردن تیغ اره استفاده میکنند؟

در مسیر جستجو در مورد مواد جایگزین برای این کار من به مواردی که توسط دیگر اشخاص مورد استفاده قرار گرفته بودند و در اینترت وجود داشتند برخوردم که در اینجا چند نمونه را ذکر میکنم.

استن- عملکرد خوب برای زدودن رنگ و لکههای صمغ. از خود بخار سطع میکند و در مورد سطوحی که چسبناک نباشند بهتر عمل میکند.

جوش شیرین- آن را با آب مخلوط کرده و روی تیغه برای مدتی قرار دهید (یک نفر تیغههای خود را به مدت 8 ساعت در معرض این ماده قرار داد). ارزان و غیر سمی.

قهوه- تیغه را در طول مدت شب در یک قهوه غلیظ بخیسانید و هنگام صبح مشاهده خواهید کرد که لکهها دیگر وجود ندارند.

CMT Blade و Bit Cleaner- ایمن برای دست، غیر سمی و چندین بار عمل میکند.

قرصهای مخصوص ظرفشویی- تیغهها را در محلولی که با استفاده از این قرصها تهیه کردهاید (یا دیگر پاککنندههای ظرفشویی) بخیسانید. سپس با استفاده از یک مسواک قدیمی آن را تمیز کنید. این مورد به خصوص در مورد لکههای تازه بسیار کاربرد دارد.

Denatured alcohol ( الکل تقلیبی- اتانول با افزودنیهایی که خاصیت سمی به آن میدهد) گزارشات مختلفی در مورد این ماده وجود دارد که میگوید این ماده ظرف مدت 5 دقیقه چسب را حل میکند. قدری روی تیغه بگذارید و سپس با استفاده از یک فرچه زبر یا پارچه، بدترین لکه ها را نیز از بین ببرید. ضمنا هیچ گونه آسیبی به تیغه یا پوشش روی آن وارد نمیکند.

ماهیتابه الکتریکی پخت و پز- تیغه را درون ماهیتابه قراردهید و روی آن آب بریزید تا سطح آن را کاملا بپوشاند، حرارت را بالا برده و مدتی صبر کنید. سپس با یک فرچه آن را تمیز کنید.

Formula 409 (نوعی حلال) - چندین نفر گزارش دادهاند که این ماده به خوبی عمل کرده و ضمنا هیچ گونه بخار یا جرمی از خود به جا نمیگذارد. یک نفر از نوع Boeshield t-9 با اسپری کردن استفاده کرده است.

Greased Lightning (نوعی براق کننده روغنی) - یک گزارش آن را ارزان ترین ماده پاککننده عنوان کرده است (نسبت یک به یک با آب و اسپری کردن)

نفت- در خلال شب تیغه را درون یک ظرف منفذ دار که درون آن نفت است، قرار دهید و روز بعد آن را تمیز کنید. این روش توسط یک شرکت تیغه سازی مطرح شده است.

LA’s Awesome- ارزان قیمت و مصرف به حالت اسپری

تینر- عملکرد بسیار خوبی در زدودن لکهها از خود به نمایش میگذارد، اما تولید بخارات آتش زا میکند و در مواردی ممکن است لایه استینلس روی تیغه را در بعضی نقاط بردارد.

تری سدیم فسفات(TSP)- با آب مخلوط کنید و تیغه را یک تا دو ساعت درون آن قرار دهید. ارزان با عملکردی عالی. معمولا از آن برای پاک کردن سطوح کاشیها و کاسه توالت استفاده میشود.

WD-40 - محلولی که به صورت اسپری برای جلوگیری از زنگ زدگی روی سطوح آهنی پاشیده میشود ولی در مورد زدودن لکههای مختلف نیز سودمند میباشد.

Simple Green (نشان تجاری نوعی پاک کننده که کاربردهای متنوعی دارد) - یک عامل پاک کننده موثر و محبوب که به عنوان یک ماده دوستدار محیط زیست و غیر سمی معرفی شده است. 5 تا 15 دقیقه خیساندن در این ماده، فرچه مختصر و سپس شست و شو با آب.

Sudsy ammonia (نشان تجاری برای نوعی صابون آمونیوم در آمریکا: صابونی است که به تدریج گاز آمونیک آزاد می کند) - تیغه را چند دقیقه درون این مایع غوطه ور سازید. اندکی بوی تحریک کنندهتری نسبت به Simple green از خود متصاعد میکند ولی در عوض به خوبی عمل میکند.

اطلاعات بیشتری در مورد Simple Green

به نظر میرسد که تعداد زیادی از کسانی که با چوب سر و کار دارند از این ماده استفاده کرده و نتایج رضایت بخشی نیز کسب نمودهاند. نظراتی که افراد مختلف در مورد این ماده در اینترنت ابراز کردهاند به این صورت است: من تیغه را با مقداری Simple Green آغشته کردم و با استفاده از یک مسواک قدیمی آن را پاک کرده و در ادامه آب کشی نمودم. کاملا مشخص نیست که چرا این ماده این قدر نزد افراد محبوب شده است، اما دلایل خوبی وجود دارد که این ماده را به مدت بیش از 30 سال نزد همگان محبوب ساخته است، مادهای ارزان قیمت که ترکیبات محرک و زننده ندارد و همچنین کار خودش را به خوبی انجام میدهد. اما در اینجا نیز احتیاطهای لازم به رغم وجود این مسائل باید در نظر گرفته شود. تیغه را برای مدت زمان زیادی درون این ماده قرار ندهید چرا که مواد شیمیایی موجود در آن میتواند به کربید موجود در تیغه آسیب وارد کند. در اینجا به متنی که Carol Chapin از Simple Green درباره این ماده میگوید اشاره میشود:

"Simple Green با موفقیت توسط بسیاری از چوبکاران در خلال سالهای متوالی مورد مصرف واقع شده است. از این ماده به عنوان یه محصول پاششی یا اسپری و با خاصیت آبکشی برای پاک کردن تیغ اره استفاده شده است. هنگامی که یک لکه صمغ یا چسب نسبتا تازه باشد ( کمتر از 12 ساعت از قرار گرفتنش بر روی تیغه نگذشته باشد)، تقریبا به راحتی توسط این ماده زدوده میشود. زدودن لکههای کهنهتر و خشک شده مشکل است. چیزی که ما پیشنهاد نمیکنیم غوطهور ساختن تیغههای کبالت/کربید در درون این ماده است. اگر چنین غوطهوری صورت بگیرد کبالت موجود در تیغه شسته شده و در ادامه باعث حذف آسانتر کربید خواهد شد. توجه به اصطلاح کوتاه اسپری/فرچه/شست وشو باعث خواهد شد تا از بروز چنین حالتی جلوگیری شود. حداکثر مدت زمانی که ما میتوانیم در مورد زمان غوطهوری تیغه های استیل کبالت/کربید پیشنهاد کنیم 15 دقیقه میباشد.

بار دیگر همانطور که قبلا هم اشاره کردم باید عنوان کنم که اگر با لکههای خشک شده و قدیمی سرو کار داشتید بهترین راه قرار دادن تیغه در قهوه از شب تا صبح میباشد و افراد زیادی هم این روش را توصیه کردهاند ( این راه حل مناسب و جالب به نظر میرسد اما کسی اشاره به مارک قهوه نکرده است).

سازندگان تیغ اره چه پیشنهاداتی را مطرح میکنند

من به تعدادی نقل قول از Charles McCracken از شرکت Freud در مورد تیغ اره برخوردم:

" بدیهی است که از مصرف مواد سوزآور و پر حرارت باید اجتناب کرد. این مواد به اتصال کبالت در کربید حمله میکنند و منجر به شکست کربید میشوند. همچنین شرکت Freud و تعداد دیگری از سازندگان تیغ اره از یک آلیاژ سه فلزی با استفاده از برنج و مس یک لایه ضربه گیر بر روی تیغ اره قرار میدهند. مس موجود در این تیغهها نیز میتواند تحت تاثیر این پاککنندهها قرار بگیرد. ما پیشنهاد میکنیم که این قبیل تیغهها را از شب تا صبح درون نفت قرار دهید و سپس با استفاده از یک فرچه نایلونی محکم لکهها را پاک کنید. صفحاتی که با لایهای از تفلون پوشیده شدهاند را میتوان با یک پارچه صابونی پاک کرد ( این قضیه در مورد دندانهها صدق نمیکند). البته محصولات تجاری که حاوی مواد سوزآور نباشند نیز در بازار وجود دارد، هر چند که ما آنها را به طور رسمی تائید نمیکنیم. من به شخصه از Simple Green استفاده کردم و از نتیجه کار راضی بودم.

Forrest نیز خیساندن تیغهها در نفت و سپس استفاده از WD-40 را برای زدودن لکههای چسبناک توصیه میکند.

من در جریان تحقیق خود به موارد جالبی در مورد پاککنندههای تیغه در وب سایت شرکت Carbide Processors برخوردم. شرکتی که خدمات زیادی در مورد تیغهها از جمله جوشکاری دندانههای تیغ اره ارائه میدهد. یک مقاله با عنوان – آیا پاککنندهها به تیغهها آسیب وارد میکنند – نشان داد که تحقیقات آنها آسیبی در مورد استفاده از مواد سوزآور برای تیغههای Freud را نشان نداده است. این نتایج در مورد سایر تیغهها با درجات مختلفی از کربید نیز صادق بوده است. نویسنده خاطرنشان ساخته است که تاثیرات اندکی در این مورد وجود دارند که البته آن قدر ناچیز هستند که باعث نگرانی نشوند.

صفحه دیگری از وب سایت این شرکت شامل بازخوردهایی از بازار از شماری از فروشندگان حرفهای تیغ اره بود که بیشتر هم شامل اطلاعاتی در مورد پاک کردن تیغه ها بود و جوش دندانه ها یا تیز کردن آنها در درجه بعدی اهمیت قرار داشت. یکی از نکات جالب در میان اطلاعات این فروشندگان استفاده آنها از یک مخزن برای غوطه وری تیغهها بود که درون آن محلولی از آب و هیدروکسید سدیم بود. از حرارت ملایمی هم برای تسریع عمل زدودن لکهها در این روش استفاده میشود. بیشتر این گزارشات مدت زمان غوطهوری را ذکر نکرده بودند اگرچه یک نفر عنوان کرده بود که بعد از 5 دقیقه حرارت در مخزن، تیغههای چسبناک و پر از لک به راحتی پاک شده بودند.

صفحه مشابهی دیگری نیز وجود داشت که در آن نتایج آزمونهای پاک کردن تیغهها در منزل مطرح شده بود. این آزمونها نشان دادند که یک ماده ارزان قیمت نظیر هیدروکسید سدیم که در پاک کردن اجاق گاز نیز از آن استفاده میشود یکی از بهترین مواد برای این منظور است و پس از آن دو پاککننده دیگر که پایه آنها مرکبات میباشد قرار دارند (با نامهای تجاری Orange Fresh و Orange Clean). در این گزارش Simple Green و 409 خیلی موثر عنوان نشدهاند و ماده دیگری با نام Brakleen بدترین ماده برای پاک کردن گزارش شده است.

در مجموع به نظر میآید چنانچه بخواهیم مدت زمان کوتاهی برای غوطهوری تیغه درون محلول در نظر بگیریم باید سراغ محلولهای سوزآور برویم. اگر کار شما تعمیر و تیز کردن تیغهها باشد و در نتیجه زمان برای شما مساوی با پول باشد، منطق حکم میکند که سراغ محلولهای سوزآور بروید. اما اگر حرفه شما این نباشد و فقط پاک کردن تیغهها برای شما مهم باشد در مورد استفاده از چنین موادی سختگیری بیشتری به خرج دهید و یا لا اقل مصرف آن را کم کنید، چرا که استفاده از این مواد برای سلامتی تان خطرناک است.

در حال حاضر من از چه مادهای استفاده میکنم

این مورد یک کار ادامه دار است و من هنوز به یک نتیجه قطعی و مشخص نرسیدهام. من در گذشته انحصارا از محلول هیدروکسید سدیم برای پاک کردن تیغهها استفاده میکردم اما هم اینک بیشتر از Simple Green یا 409 یا دیگر موادی که میتوان به صورت اسپری کردن استفاده کرد، استفاده میکنم. این محصولات هنگامی که لکهها تازه باشند عملکرد کاملی را از خود به نمایش میگذارند. در این حالت ابتدا اسپری کردن ماده، سپس رها کردن تیغه به مدت 5 دقیقه به حال خود و بعد از آن پاک کردن تیغه با استفاده از یک مسواک قدیمی و سپس شست وشو با آب گرم و البته خشک کردن.

برای لکههای قدیمیتر و سرسختتر، من از موادی که توانایی پاک کردن بیشتری دارند و البته سوزآور و بخار نامطبوعی هم دارند استفاده میکنم. البته این مواد به غیر از بخارات نامطبوع و مضر مشکل عمده دیگری ندارند و عملکرد خوبی نیز دارند. البته من در مورد استفاده از مواد دیگر برای این منظور همیشه مشتاق هستم و در حال حاضر قصد دارم تا از مواد دیگری مثل نفت و الکل تقلیبی استفاده کنم. حتی ممکن است از جوش شیرین و Pinesol ( نام تجاری نوعی ماده ضد عفونی کننده خانگی) هم استفاده کنم. امیدوارم در مطالب بعدی که منتشر خواهم کرد نتایج استفاده از این مواد را نیز ذکر کنم.

[1] ریاضیات جدید که در اواسط قرن نوزدهم توسط George Boolean پایه گذاری شد. شامل بحثهای منطقی که در علوم مختلفی از قبیل الکترونیک و کامپیوتر کاربرد دارد.

ادامه مطلب

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و ششم مرداد 1389 ساعت 20:39 توسط سیدمحمد میرمهدی

^{استاندارد چیست ؟}

^{" تعیین مشخصات کالا و نحوه ارائه خدمات برای ایجاد امنیت ، بهداشت ، سلامتی و حفظ اقتصاد ملی و خانواده را استاندارد می گویند. "}

^{اکنون در موسسه استاندارد وتحقیقات صنعتی ایران 164 استاندارد ملی در زمینه صنایع چوب و فرآوردهای چوبی ، 170 استاندارد در زمینه صنایع سلولزی ، بهداشتی و کاغذ و 88 استاندارد در زمینه بسته بندی سلولزی تدوین گردیده است .}

^{جدول شماره 1 : تقسیم بندی استانداردهای ملی صنایع چوب و فرآورده های چوبی}

^{صنایع تخته خرده چوب}	^{18 استاندارد}
^{صنایع تخته فیبر}	^{15 استاندارد}
^{صنایع روکش و تخته لایه}	^{14 استاندارد}
^{تجهیزات چوبی کتابخانه ها}	^{10 استاندارد}
^{فیزیک ، مکانیک و شیمی چوب}	^{20 استاندارد}
^{صنایع مبلمان و مصنوعات چوبی}	^{21 استاندارد}
^{استانداردهای مرتبط با جنگل و درختان}	^{18 استاندارد}
^{استانداردهای دیگر}	^{46 استاندارد}

^{تا چند سال قبل در بخش صنعت چوب ، بجز صنایع کبریت سازی و مداد ، بقیه استانداردها بصورت تشویقی بوده اند ولی در حال حاضر کلیه استانداردهای مرتبط با صنایع چوب و فرآورده های چوبی در زمره استانداردهای اجباری محسوب می گردند. همچنین برای واردات فرآورده هایی از قبیل گرده بینه ، تخته خرده چوب ، تخته لایه ، تخته فیبر ، روکشهای HPL ، روکشهای ملامینه و الوار چوب تطبیق کیفیت کالا با استانداردهای ملی اجباری است.}

^{چون در حال حاضر ، تحقیقات اساسی و کاربردی در کشور با جایگاه خود را به درستی هنوز بازنشناخته است ، لذا در تدوین استانداردهای ملی کشور ، متکی به تحقیقات انجام شده در کشورهای دیگر بوده و بنابراین معیار تدوین استانداردهای ملی ، استانداردهای سازمان بین المللی استاندارد ISO ، استاندارد کشور ژاپن JIS ، آلمان DIN ، فرانسه AFNOR ، انگلیس BSI ، هند BIS ، استاندارد و آزمون و مواد آمریکا ASTM ، استاندارد ملی آمریکا ANSI و ... می باشد.}

^{^{مفهوم درجه بندی در صنعت چوب چیست ؟}}

^{درجه بندی عبارت از طبقه بندی کالا بر اساس میزان معایب ، کیفیت و ابعاد محصول است که از طریق بازرسی نمونه هایی از هر محموله انجام می گیرد.}

^{درجه بندی جزییی از عملیات استاندارد کالا است که پس از تولید کالا و قبل از بسته بندی و ورود کالا به انبار کالای ساخته شده انجام می گیرد.}

^{البته در خصوص فرآورده های جنگلی که عمده ترین آنها گرده بینه است فقط درجه بندی صورت می گیرد که آن هم براساس میزان معایب ، درجه گرده بینه و ابعاد می باشد ، زیرا انسان در تولید درختان جنگلی دخالتی ندارد و لذا نمی توان برای آن استاندارد تعریف کرد.}

^{درجه بندی کالاها تا چه میزان باید دقت کرد ؟}

^{در خصوص این سوال باید دید که توقعات مصرف کنندگان از کالاهای مورد نظر در چه حدی است ، اگر مصرف کننده خواهان کالاهایی با کیفیت بالا باشد ، باید درجه بندی را با دقتی انجام دهند که سود حاصل از آن هزینه های مربوطه بیشتر باشد ، یعنی هزینه های حاصل از درجه بندی نباید سود حاصل از آن بیشتر باشد زیرا در این صورت منجر به ضرر واحد تولیدی خواهد شد . بنابراین دقت در درجه بندی باید متناسب با توقعات تولیدکنندگان و مصرف کنندگان صورت گیرد.}

^{در ضمن باید دید از درجه بندی کالاها خواهان چه نتیجه ای هستیم . برای روشن شدن مطلب به ذکر مثالی می پردازیم . فرض کنید در درجه بندی دوورق تخته خرده چوب یکی در درجه یک و دیگری بعلت وجود لکه هایی در سطح آن در درجه دو قرار گرفته باشد ، ولی این دو ورق از نظر خصوصیات فیزیکی و مقاومتهای مکانیکی هیچ تفاوتی با هم نداشته باشند . اگر محیط مصرف این دو ورق در مکانی باشد که روی آنها روکش پرس می شود ؛ درجه بندی آنها به درجه یک و دو کاری بیهوده و به دور از منطق است ، ولی چنانچه محیط مصرف این دو ورق در مکانی باشد که روی آنها روکشی پرس نمی شود ، درجه بندی آنها در درجات یک و دو ضروری است . بنابراین درجه بندی باید خاصیت انعطاف پذیری نیز داشته باشد. درجه بندی باید ضمن اینکه توقعات را در داخل کشور تامین می نماید، با نحوه درجه بندی در دیر جوامع متناسب و هماهنگی داشته و واردات ، صادرات و بازرگانی خارجی را تسهیل نماید.}

^{نکاتی در خصوص بهره برداری و فروش چوب :}

^{هر طرح جنگلداری که زیر نظر ادارات کل منابع طبیعی فعالیت می کند ، معمولا دارای 2 تا 3 سری و گاهی اوقات بیشتر می باشند. هر سری بر اساس کتابچه آماده شده توسط سرجنگلداری هر منطقه تقریبا معادل 1000 هکتار می باشد .هر سری نیز معمولا از 20 پارسل تشکیل می شود که مساحت هر پارسل حدود 50 هکتار است . البته از آنجاییکه مرز بین پارسلها ، موانع طبیعی مانند یال ، دره ، رود و ... می باشد ، ممکن است مساحت پارسلها کمتر یا بیشتر از مقدار از قبل تعیین شده گردد. انتخاب محدوده هر پارسل با توجه به دارا بودن درختان آن بخش از جنگل از یک شرایط و ویژگی یکسان نیز صورت می گیرد، یعنی سعی براین است که در یک پارسل ، درختان از نظر گونه ، سن ، ارتفاع و ... با هم زیاد اختلاف نداشته باشند. البته ممکن است در داخل هر پارسل ، قسمتی از پارسل دارای درختانی با شرایط متفاوت از دیگر درختان باشد که این قسمت را در تقسیم بندی دیگری قرار می دهند که به آن سوپارسل می گویند . درختان این قسمت ممکن است قبلا دچار آتش سوزی شده باشند یا در اثر جریان یافتن سیل و ... درختان آن دچار آسیب و کاهش کیفیت شده باشند.}

^{همانطور که می دانیم ، رویش سالیانه جنگلهای شمال ایران حدود 2.5 – 2 متر مکعب در هر هکتار می باشد که بر اساس این رویش سالانه ، اداره کل منبع طبیعی ، برداشت سالیانه هر شرکت را برای ده سال آینده و همچنین میزان قطع و برداشت در هر پارسل راتعیین می نماید و این میزان برداشت نیز ذر کتابچه طرح جنگلداری هر منطقه و برای هر پارسل ذکر می گردد که نمی توان از آن عدول نمود. پس از تهیه کتابچه ، میزان برداشت سالیانه هر طرح جنگلداری مشخص می گردد، براساس این مقدار مشخص شده ، شرکت در ابتدای تابستان درخواستی مبنی برقطع سهمیه سالانه خود از سرجنگلداری منطقه می نماید. سرجنگلداری نیز براساس کتابچه ، تیمی از کارشناسان جنگل را به همراه مهندسین شرکت به پارسلی که قرار است قطع امسال درآن انجام گیرد اعزام می نماید تا مبادرت به نشانه گذاری درختان در پارسل تعیین شده نمایند.}

ادامه مطلب

+ نوشته شده در چهارشنبه هجدهم شهریور 1388 ساعت 22:11 توسط سیدمحمد میرمهدی

ارزیابی سريع كيفيت سطوح چوبي و چند سازه های چوبی

ارزیابی سريع كيفيت سطوح چوبي و چند سازه های چوبی

چكيده

کیفیت سطح یکی از مهم ترین دغدغه های صنایع چوبی در بسیاری از مناطق می باشد . یکی از حوزه هایی كه برنامه ي تحقيقاتي ابزار آلات وماشین کاری چوب (WMTRP) بر روي آن کار مي كند ، توسعه ی سیستم های نمایش دهنده ی کیفیت بر خط ، در زمان استفاده از ماشین آلات چوب می باشد . همزمان با مشاهده ي كيفيت سطح ، مي توان سرعت تغذيه ، سرعت دوار و زمان ونحوه ي تعويض ابزار آلات را تنظيم كرده و از طرفي نيز ميزان برگشت ها را به حداقل رساند . به عنوان مثال با تنظيم عملكرد فرايندهاي متغيري مثل سرعت تغذيه و يا سرعت دوار، مي توان كاري كرد كه با وجود كند شدن ابزار برش ، كيفيت سطح در حد قابل قبولي ثابت باقي بماند . در حال حاضر ارزيابي كيفيت سطح در دانشگاه كاروليناي شمالي به سه بخش تقسيم مي شود : سخت افزار ( بهينه سازي سيستم هاي بصري موجود ، براي استفاده در ماشين كاري چوب ) ، تكنيك هاي استخراج وي‍‍‍ژگي ها ( تعيين پارامترهايي براي سطح كه بتوان آنها را با عدد بيان نموده ، و يا توصيف و تعيين اختلالات سطحي ) ، تصميم گيري براي ايجاد تمهيدات مختلف ( كه به مصرف كننده ي نهايي اجازه دهد تا تدابيري براي چگونگي عملكرد ماشين كاري چوب اتخاذ كند ) . يكي از دستاوردهاي اين تحقيقات ، توسعه ي پروفيل متر هاي بصري مناسب ، براي استفاده درماشين آلات كارگاه هايي كه با چوب سروكار دارند ، بوده است . اين وسيله با تابش پرتوهاي ليزر به سطح پهلويي چوب و دريافت اين پرتوها توسط ديود هاي حساس به نور در سمت ديگر ، مي تواند ارتفاع نسبي پستي بلندي هاي سطح چوب را تعيين كند . از نوع بر خط اين سيستم پروفيل متر ، در حال حاضر به عنوان ابزاري براي مشاهده ي كيفيت سطح در قطعه هايي كه به طور پيوسته توليد مي شوند و در واقع محصول توليدي در حال حركت مي باشد ، مي توان استفاده كرد و در واقع نمي توان از آن براي تعيين مشخصات كيفيت سطح يك قطعه و مقايسه ي آن با قطعه ي شاهد ، استفاده كرد . در حال حاضر طرح هاي پيشرفته ي پردازش سيگنال ها در حال بررسي است ، تا سيستم را قادر به ارزيابي ويژگي هاي سطحي كرده تا در واقع سيستم بتواند محصول مناسبي جهت كنترل كيفيت نهايي ، آماده كند .

مقدمه

ارزيابي كيفيت سطح ، ابزار تسهيلاتي مهمي براي كنترل كيفيت در كارخانه هاي مختلف و از جمله كارخانه هايي است كه با چوب سرو كار دارند . با انجام يك آزمون دقيق بر روي سطوح قطعه ي كار ، توليد كنندگان مي توانند كيفيت محصول نهايي و فرسايش ابزار آلات برش را تعيين كرده و همچنين اشكالات احتمالي كه در دستگاه هاي شان وجود داشته باشد را بر طرف كنند . همزمان با مشاهده ي كيفيت سطح ، مي توان سرعت تغذيه ، سرعت دوار و تعويض ابزار آلات را تنظيم كرده و از طرفي نيز ميزان برگشت ها را به حداقل رساند . به عنوان مثال با تنظيم عملكرد فرايندهاي متغيري مثل سرعت تغذيه و يا سرعت دوار، مي توان كاري كرد كه با وجود كند شدن ابزار برش ، كيفيت سطح در حد قابل قبولي ثابت باقي بماند. به علاوه از آنجايي كه چوب ماده اي بسيار متغير است ، مشاهده ي سطح برش خورده مي تواند به توليد كنندگان مواردي مانند وجود چوب واكنشي ، درصد بالاي رطوبت و درهم تاري در چوب ماسيو و نيز انحرافاتي در چند سازه ها مثل حفره ها را نشان دهد .

اين مقاله اقدامات صورت گرفته در دانشگاه برنامه ي تحقيقاتي ابزار آلات و ماشين كاري چوب در كاروليناي جنوبي را تشريح مي كند . اين اقدامات در سه بخش صورت گرفت : : سخت افزار ( بهينه سازي سيستم هاي بصري موجود ، براي استفاده در ماشين كاري چوب ) ، تكنيك هاي استخراج وي‍‍‍ژگي ها ( تعيين پارامترهايي براي سطح كه بتوان آنها را با عدد بيان نموده ، و يا توصيف و تعيين اختلالات سطحي ) ، تصميم گيري براي ايجاد تمهيدات مختلف ( كه به مصرف كننده ي نهايي اجازه دهد تا تدابيري براي چگونگي عملكرد ماشين كاري چوب اتخاذ كند ) . يكي از دستاوردهاي اين تحقيقات ، توسعه ي پروفيل متر هاي بصري مناسب ، براي استفاده درماشين آلات كارگاه هايي كه با چوب سروكار دارند ، بوده است . اين وسيله با تابش پرتوهاي ليزر به سطح پهلويي چوب و دريافت اين پرتوها توسط ديود هاي حساس به نور در سمت ديگر ، مي تواند ارتفاع نسبي پستي بلندي هاي سطح چوب را تعيين كند . از نوع بر خط اين سيستم پروفيل متر ، در حال حاضر به عنوان ابزاري براي مشاهده ي كيفيت سطح در قطعه هايي كه به طور پيوسته توليد مي شوند و در واقع محصول توليدي در حال حركت مي باشد ، مي توان استفاده كرد و در واقع نمي توان از آن براي تعيين مشخصات كيفيت سطح يك قطعه و مقايسه ي آن با قطعه ي شاهد ،استفاده كرد . همچنين كار بر روي تكنيك هاي اسكن صورت گرفت تا بتوان ميزان اطلاعات به دست آمده از قطعات را به حد كافي افزايش داد . اين كار با قرار دادن چندين گيرنده به منظور مشاهده و تفكيك تاثير سطوح جانبي از سطح اصلي كار صورت گرفت و همچنين اسكن قطري به منظور اطمينان از مشاهده ي معايب محوري مثل اثر ابزار آلات و يا ضربه ي ابزار بر روي چوب و در واقع تكميل اسكن سه بعدي بر روي قطعه صورت گرفت . در حال حاضر طرح هاي پيشرفته ي پردازش سيگنال در حال بررسي است تا سيستم را قادر به ارزيابي ويژگي هاي سطحي كرده تا در واقع سيستم بتواند محصول مناسبي جهت كنترل كيفيت نهايي ، آماده كند .

سابقه تحقيق

مطالب زيادي در مورد نياز به سيستم هاي ارزيابي سطح و همچنين استفاده از آنها منتشر شده است . به عنوان مثال مي توان به كار Whitehouse (1994) رجوع كرد كه مطالب جامعي در مورد بحث تشخيص سطوح در آن وجود دارد . علاوه بر آن ،
Lemaster & Dornfeld (1983) ، Lemaster & DeVries (1992)
و Lemaster & Beal (1996) كار و مطالعه ي خود بر روي استفاده از سيستم هاي بصري تشخيص كيفيت سطوح و همچنين ارزيابي هايي كه بر روي بافت سطحي چوب و چند سازه هاي چوبي انجام داده بودند را تشريح كرده اند .

سخت افزار

شيوه ي به كار رفته در اين تحقيق بر اساس شيوه ي انعكاس هاي متفاوت بود ، كه به موجب آن موقعيت بازتاب نور ليزر به سمت گيرنده ها بسته به تغيير ارتفاع سطح مورد آزمايش ، تغيير مي كرد . تغيير محل بازتاب ليزر بر روي سطح از گيرنده ها ، بسته به تغيير ارتفاع عمودي قطعه ي كار است . با حركت قطعه ي كار در زير گيرنده و ثبت تغييرات موقعيت محل نقطه ي ليزر ، دو بعد از سطح مقطع به دست مي آيد كه بسيار شبيه سيستم قديمي سوزني است ( شكل 1 ) . سپس اطلاعات به دست آمده از سطح پروفيل مورد تجزيه و تحليل قرار مي گيرد . اين كار مطابق استانداردهاي سنتي آمريكا و استانداردهاي بين المللي (ASME B461-1995 ) صورت مي گيرد . اين روش ، روشي غير تماسي وسريع است و از آنجايي كه اندازه گيري ها بر اساس نور بازتاب شده مي باشد ، بستگي به شدت اشعه ي ليزر ندارد ، و در نتيجه به تغييرات رنگي در قطعه ي كار هم حساسيت نشان مي دهد .

شكل 1 : تئوري شماتيك عملكرد پروفيل متر بصري

كار قبلي كه توسط نويسنده ي اين مقاله انجام شده بود با استفاده از سيستم پروفيل متري ، كه از اجزاي جدا از هم ساخته شده بود صورت گرفت . اين سيستم جديد يكي از انواع مختلف سيستم هاي موجود در بازار مي باشد كه بر اساس تابش اشعه ي ليزر كار مي كند . بررسي هاي اوليه توانستند تا ارتباط مناسبي بين قيمت ، قدرت تشخيص و سرعت اسكن ايجاد كنند . شكل 2 مقايسه بين پروفيل متر آزمايشگاهي و نوع تجاري آن را نشان مي دهد .

شكل 2 : مقايسه ي پروفيل متر بصري آزمايشگاهي با نوع تجاري

سنسور موجود در بازار ، كه براي اين كار انتخاب شد ، از نوع
MTI Microtrak 7000 بود و مدل سنسور اصلي آن نيز MT-600 بود . اين گيرنده توانايي تشخيصي معادل µm5 ( 0.0002اينچ) را دارا بوده و قادر به تشخيص اشعه هاي بيشتري در محدوده ي 150 در 250 µm نيز مي باشد . اندازه ي قطر نقطه ي اشعه ي ليزر انواع ديگر گيرنده ها به طور معمول µm 50 مي باشد . هيچ يك از انواع گيرنده هاي موجود در بازار اشعه ي ليزر را به شكل خطي ارسال نمي كنند بلكه آن را به شكل يك نقطه بر روي سطح مي توان مشاهده كرد . كار قبلي (Lemanster, 1995) ثابت كرده بود كه ليزر خطي از ليزر نقطه اي مناسب تر بوده است ، چرا كه نتيجه ي استفاده از ليزرخطي پروفيلي با سطحي يكنواخت تر نسبت به سطحي با نقش موج دار متناوب ، كه به خاطر عمليات ماشين كاري ايجاد شده ، بوده است . در واقع اين ليزر خطي به راحتي از جلوي چوب به سمت ديگر آن حركت كرده و به بافت چوبي و يا آن دسته از اليافي كه داراي عيب مي باشند ، حساسيت ندارد . اگرچه به نظر مي رسد براي هر نوعي از سطح چوب ماشين كاري شده بايد از اشعه ي ليزري با خصوصيات مختلف استفاده كرد ، يعني در جايي از ليزر خطي و در جايي ديگر از ليزر نقطه اي با اندازه هاي مختلف ، اما در واقع تحقيقات مهمي در اين منطقه بر روي اين موضوع صورت نگرفته است . سنسور مدل MT-600‌ كاركرد رضايت بخشي براي سطوح موج دار و برخي سطوح زبر و خشن از خود نشان داد ، اما نتوانست تفاوتي ميان جزييات سطوح نرم ، مثل قطعاتي كه با سنباده هاي نرم ، سنباده كاري شده بودند از خود نشان دهد . تشخيص كيفيت سطح در اينجا با درجه ي اسكن kHz 20 صورت گرفت .

فعاليت ها در اين راستا صورت مي گرفتند كه تاثير استفاده از سيستم هاي مختلف را در عملكرد هاي متفاوت بسنجند . Jouaneh et al. (1987) استفاده از اين سيستم را در ارزيابي پيچ و تاب و كماني شدن در چوب مداد نشان داد ، به صورتي كه اين چوب ها هر ده ثانيه يك بار از زير گيرنده ها يا همان حسگر ها عبور مي كردند . Lemaster and Beal (1996) توانايي اين سيسنم را در ارزيابي معايب سطحي تخته هاي MDF‌ به نمايش گذاشتند . Lemaster (1997) استفاده از اين سيستم را براي چوب ماسيو نشان داد .

توصيف گرهاي سطح

يكي از مهم ترين چالش هاي تشخيص و ارزيابي كيفيت سطح ، بيان آن به صورت عددي است . پارامتر هاي ديگري نيز توسط ديگر محققان مورد مطالعه قرار گرفته است . مجلات مملو از مطالبي است كه پيرامون اقتباس نتايج حاصل از كيفيت سطح مي باشد و مي تواند ويژگي هاي سطح را بر اساس عملكرد و شكل آن توضيح دهد . يك پارامترمجزا و يا دستگاه مشخصي كه براي هر عملكرد مخصوصي پيشنهاد شود ، وجود ندارد . تعيين بهترين پارامتر يا تركيبي از پارامتر ها براي ارزيابي يك سطح مشخص ، اغلب با آزمون و خطا همراه است . به خاطر اين خطاهاي آزموني ، بعضي از توليد كنند گان نتايج و تكنيك هاي بررسي هاي خود را بروز نمي دهند . تعدادي از پارامتر ها در اين توصيف گر هاي سطحي وجود دارد ، اما پيشنهادي براي چگونگي استفاده از آنها موجود نيست . Whitehouse ( 1982) پارامتر هايي را معرفي كرد كه در عمل نتايج گيج كننده اي را به همراه داشت . بنابراين او پيشنهاد كرد ، كه تنها از تعداد كمي از اين پارامتر ها به منظور كاهش آشفتگي ها در نتايج ، استفاده شود . در يك مقاله ي مشابه Thomas‌ (1981 ) تشريح كرد كه ازدياد پارامتر هاي اضافي باعث شده است تا مصرف كنندگان بيشتري از اين وسيله ها در كارخانجات استفاده كنند . او پيشنهاد كرد تا برنامه هاي طبقه بندي شده اي كه شامل پارامتر زبري ميانگين ، عدم تقارن ، شمارش نقطه هاي ليزر و دانسيته ي بالا ، براي اهداف مهندسي در نظر گرفته شود .

تركيبي از پارامتر هاي مشابه و البته نه كاملا يكسان ، توسط نويسنده براي ارزيابي سطوح چوبي و چند سازه هاي چوبي انتخاب شد . اين پارامتر ها ميزان زبري متوسط ، R_q ، ميزان تراكم دانسيته ، R_tm ، ميزان معايب سطحي بالاتر يا پايين تر از سطح ميانگين يا همان عدم تقارن R_sk و تعيين شكل معايب سطحي ، R_kt بودند . به علاوه نويسنده از يك طيف سنج قوي، براي تشخيص معايبي كه بعضي اوقات توسط ابزار برش ايجاد مي شوند ، استفاده كرد . اين خط مشي كاملا مناسب است ، چرا كه سطح پروفيل ها معمولا از هر دو اجزاي تصادفي و تناوبي تشكيل شده است . معايب تناوبي يا تكراري معمولا به خاطر اثر ابزار برش بر روي قطعه ي كار و يا لرزش تيغه يا قطعه ي كار به وجود مي آيد . در حاليكه معايب تصادفي معمولا به خاطر جدا شدن ماده از روي سطح قطعه ي كار ايجاد شده اند ( Staufert, 1979) . Ber و Braun (1969) هچنين نشان دادند كه طيف سنجي دانسيته در قطعاتي كه مورد تراشكاري ، سنباده زني يا سنباده زني نرم قرار گرفته بودند مشابه نبود . بزرگ بودن پيك ها در يك طيف سنج قوي منجر به ارزيابي معايب متناوب و همچنين محاسبه ي طول موج در سطح چين خورده ي كار مي شود . اين توصيف كننده هاي سطحي اين قابليت را دارند كه زماني كه كار يك تيغه و يا چند تيغه ي مختلف به پايان رسيد ، به كاربر هشدار دهند تا آنجا حاضر باشد . شكل 3 ، پارامتر هاي انتخاب شده در اين تحقيق را همراه با شكل تعريف كرده و نشان مي دهد .

شكل 3 : تعريف ترسيمي توصيف گر هاي سطحي

شبيه سازي سطح

به منظور تاكيد بر سودمند بودن اين توصيف گرهاي سطحي ، يك سري از سطح هاي شبيه سازي شده به همراه نتايج توصيف گرهاي سطحي در زير نشان داده شده اند . طول موج هاي بلند در سطوح مواج از طول موج هاي كوتاه در سطوح زبر ، جدا شدند . فيلتر هاي الكترونيكي كه فقط اجازه ي عبور امواج خالص را مي دهند ، به تعداد 14-3 عدد در هر mm25 براي موج هاي اوليه (W₁) ،30-15 عدد در هر mm25 براي موج هاي ثانويه (W₂) ،50-30 عدد در هر mm25 براي سطوح زبر اوليه (R₁) ، و بيش از 50 عدد در هر mm25 براي موج هاي ثانويه (R₂) در نظر گرفته شد . شكل 4 موج دندانه هاي اره را نشان مي دهد ، كه مشابه آن را تيغ اره هاي استاندارد گرد هم ايجاد مي كنند . شكل 5 امواج مشابهي را نشان مي دهد كه اجزايي به صورت تصادفي ، مانند سطح پرز دار به آن افزوده شده اند . شكل 6 هم اشكال موج مانندي مشابه شكل 5 را نشان مي دهد ، با اين تفاوت كه يك عيب سطحي مانند الياف پاره شده به آن اضافه شده است . همانطور كه توصيف گر هاي سطحي در اين شكل ها نشان مي دهند ، R_q2 بيشتر در سطح پرز دار ديده شد ، در حاليكه w_tml بيشتر به الياف پاره حساس است . عدم تقارن اوليه (W_sk1 ) نشان داد كه سطح داراي پارگي ، بيشترين عدم تقارن منفي را ، نسبت به ساير سطوح دارد . اين مطلب نشان مي دهد كه معايب زير سطحي نيزحضور دارند . به علاوه ، در سطوح مواجي كه داراي تغييرات متناوب بودند در هر mm 25 ، 10 اثر ابزار ديده شد .

شكل 4 : موج دندانه ي اره شبيه سازي شده و رسم نتايج تكرار

شكل 5 : موج دندانه ي اره ي شبيه سازي شده به همراه سطح پرز دار شبيه سازي شده و رسم نتايج تكرار

شكل 6 : موج شبيه سازي شده ي دندانه اره به همراه پرز و پارگي شبيه سازي شده و رسم نتايج تكرار

آزمون هاي قالب

در يك سري از مطالعات آزمايشگاهي ، نمونه هاي چوبي توسط دستگاه گنده گي در ابعاد صنعتي ، توليد مي شوند ( مدل Weining 22 A ) . گنده گي دستگاهي است كه داراي يك مجراي تغذيه بوده و سرعت تغذيه در آن بين 8 تا 48 متر در و سرعت دوار سر تيغه هاي آن نيز6000 دور در دقيقه مي باشد . اين دستگاه به 5 سر تيغه ي افقي مجهز شده است . يك ردياب يا سنسور تجاري در وضعيتي ثابت و درحاليكه اتصالي به دستگاه گنده گي نداشت نصب شد . اين طرز قرار گرفتن به دليل جدا بودن از ارتعاشات دستگاه گنده گي بود . ردياب را مي توان در هر حالتي كنار دستگاه گنده گي قرار داد تا از ارتعاشات حاصل از سر تيغه ها در امان باشد . هدف از اولين سري بررسي ها ، تعيين اين مطلب بود ، كه آيا سيستم مي تواند تشخيص دهد كه تيغه ها به دستگاه متصل شده اند يا خير . چهار عدد از تيغه ها تيز شده و سر تيغه بر روي دستگاه نصب شد . يك تكه چوب افرا با سرعت تغذيه اي معادل 17 متر در دقيقه وارد دستگاه شد . در حاليكه قطعه چوب وارد ماشين مي شد عمليات بررسي و اسكن نمونه صورت گرفت . از اين تيغه ها براي بررسي چند نوع چوب ديگر هم استفاده شد . شكل 7 سطوح پروفيل ها را در دو حالت برش نشان مي دهد . همانطور كه ملاحظه مي شود ، ، در حاليكه گنده گي در وضعيت صنعتي كار مي كرد ، پروفيل متر قادر بود تا اختلافات ناشي از شرايط برش را تشخيص دهد . اثر تيغه ها كه 3 و 10 عدد در هر 25 ميلي متر بود ، با اتصال تيغه هاي دندانه دار از بين رفت .

شكل 7 : تكرار مشاهدات سطوح حاصل از تيغه هاي ساده (A) و دندانه دار (B) در سرعت هاي صنعتي

هدف از دومين سري آزمايشات ،تعيين توانايي سيستم تشخيص كيفيت سطح براي بررسي تغييرات در سطح قطعه ي كار ناشي از سايش ابزار بود . يك تكه چوب افرا به طول يك متر، با سرعتي معادل 17 متر در دقيقه وارد دستگاه گنده گي شد . از چهار سر تيغه استفاده شد ولي فقط يكي از آنها تيز شده بود و سه تيغه ي ديگر كنار گذاشته شدند تا از تاثير اين يك تيغه اطمينان حاصل آيد . بعد از اين كه سر تيغه بر روي گنده گي سوار شد ، چهار نمونه افرا ماشين كاري و اسكن شدند . تيغه ها سپس بر اثر ماشين كاري 5 نمونه ي تخته خرده چوب به طول 2.5 متر ساييده شدند . بعد از سايش تيغه ها 4 نمونه ي ديگر ماشين كاري و اسكن شدند . اين وضعيت 25 بار تكرار شد . سپس 200 ميلي متر از سطوح كار ، در حاليكه 20 ميلي متر از لبه هاي راهنماي قطعه كنار گذاشته شد ، اسكن شدند . وقتي تيغه ها ساييده شدند ، موج دار شدن سطوح كاهش يافته ولي زبري كلي سطح افزايش پيدا كرد كه به خاطر ترك هاي بسيار ريزي بود كه در تيغه ها ايجاد شده بودند . شكل 8 نقشه ي مقدار ميانگين W_q1 و R_q2 را براي نمونه هاي موج دار و زبر نشان مي دهد .

شكل 8 : بزرگي توصيف گر هاي سطحي ، با توجه به تعداد تكرار سايش ها

اسكن چند گانه

كار ديگري كه توسط WMTRP صورت گرفت ، طبقه بندي سطوح مختلف و نتايج توصيف گر هاي سطحي در قالب يك اطلس سطح چوب بود . اين اطلس اين اجازه را به صنايع و محققين مي دهد تا يك تصوير ذهني مشابه از انواع سطوح و توصيف گرهاي سطحي كه از انواع فرايند ها ( مثل گنده گي ، اره كشي ، رنده كشي و سنباده زني) ، خطا هاي فرايند (مثل سايش ابزار ، عدم تعادل سر تيغه ها ) و نوع قطعه ي كار ( مثل افرا ، بلوط ، كاج ، تخته خرده چوب و MDF ) حاصل مي شوند را به دست بياورند . اين اطلس شامل تصاويري با جزيياتي ريز و دقيق از سطح چوب خواهد بود كه با يك اسكن سه بعدي از سطح ، و دو بعدي از سطح مقطع پروفيل ها و رسم نمودار تكرار ها و به همان ميزان هم در مورد نتايج حاصل از اندازه هاي توصيف گرهاي سطحي ، به دست خواهد آمد . شكل 9 نمودار سه بعدي نمونه اي از تخته خرده چوب است كه در آن يك برآمدگي يا ناحيه ي مارپيچي ديده مي شود كه ناشي از وجود يك تكه فلز بر روي سطح تخته خرده چوب بوده است . اين اسكن سه بعدي از 16 اسكن مقطع با فواصل 0.25 ميلي متر از يكديگر به دست آمده است . همانطور كه در شكل پيداست ، برآمدگي به خوبي توسط يك پيك كه به خاطر بازتاب نور ليزر توسط قطعه فلز بوده است ، ديده مي شود .

شكل 9 : نمودار سه بعدي نمونه اي از تخته خرده چوب با يك برآمدگي در سطح كه به واسطه ي فرو رفتن يك تكه فلز در سطح تخته بوده است .

تصميم گيري براي ايجاد تمهيدات لازم

كار مداوم در دانشگاه ايالت كاروليناي شمالي به انتشار نشريه هايي مناسب براي صنعتگران هم مي انجامد . تصميم براي پذيرفتن يا رد كردن ، چيزي است كه محققان براي آن موضوعات ذهني زيادي پيدا كرده اند . آستانه ي مقبوليت عمومي ، به وسيله ي مصرف كننده ي نهايي تعيين شده ، و اغلب براي شرايط متفاوت كاري و تجاري تنظيم شده است . روند گذشته ي سيستم هاي نمايش دهنده ي فرايند و بخش هاي مجزاي بازرسي نيز ، در حال حاضر در حال توسعه و پيشرفت مي باشد . نمودار هاي شماتيك قديمي به صورت قرمز – زرد – سبز به ترتيب براي : رد – بررسي بيشتر – قبول ، تطبيق داده شده و استفاده مي شدند و در واقع حد آستانه هاي مقبوليت آنها توسط مصرف كننده ي نهايي تعيين مي شد . اين سيستم ، نرم افزاري بود كه به منظور ايجاد انعطاف پذيري بيشتر براي مصرف كننده

طراحي شده بود و اين كار با توجه به پارامتر هايي كه نمايش داده مي شد و اصول نمايش آنها صورت گرفته بود . پيش بيني مي شود كه پيشرفت هاي بيشتري براي ساخت اين محصولات ، با مقبوليت بيشتر و كاربردي تر از پيش ، براي برآورده ساختن نياز ها ، توسط صنايع رقيب صورت پذيرد .

خلاصه

اين نوشتار اقداماتي كه در حال حاضر براي پيشبرد سيستم هاي تشخيص كيفيت سطح انجام مي شود را شرح داد . آزمون ها نشان دادند كه اين سيستم توانايي تشخيص ، توصيف و تعيين كيفيت سطوح حاوي معايب متفاوت در انواع مختلف چوب ها و چند سازه هاي چوبي را دارد . در حال حاضر تلاش هايي براي كمك به كارخانجات براي بهبود نصب توصيف گرها با در نظر گرفتن ضوابط مورد قبول كاري در جريان است كه در آن از كنترل به روش آماري نيز استفاده مي شود تا سيستم را قادر به دادن هشدار به كاربر، در زمان وقوع عيب كند .

ادامه مطلب

+ نوشته شده در چهارشنبه بیست و دوم آبان 1387 ساعت 12:58 توسط سیدمحمد میرمهدی

پتانسيل جهاني بازار چوب

پیش بینی صورت گرفته برای پتانسیل بازار جهانی محصولات جنگلی و چوب آلات به رقمی معادل 92.312 میلیون دلار (آمریکا) در سال 2005 بالغ می شد. اروپا، بزرگ ترین بازار با 42588 میلیون دلار و پس از آن آسیا با 19932 میلیون دلار قرار داشت. منطقه ی خاور میانه نیز از این بازار بی نصیب نماند و در واقع با 4907 میلیون دلار سهمی معادل 5.3 % در این بازار جهانی داشت.

کشور های عضو اتحادیه ی خلیج فارس بزرگ ترین بازار را در منطقه ی خاور میانه به خود اختصاص داده بودند. در میان دیگر کشور های منطقه ی خاور میانه، ترکیه نیز نقش مهمی در بازار الوار های تراش خورده در منطقه داشت.

طبق گزارش سرویس کشاورزی خارجی آمریکا (FAS) میزان واردات الوار سوزنی برگان در منطقه ی خاورمیانه 665 میلیون دلار در سال 2005 بود که افزایش 123 درصدی نسبت به سال 2001 از خود نشان می داد. عربستان سعودی در صدر کشور های وارد کننده ی الوار در این منطقه قرار داشت . از سال 2001 تا سال 2005، عربستان صعودی 51 % افزایش به مجموع 175 میلیون دلار در واردات خود داشت. در این دوره، امارات متحده ی عربی، واردات خود را 266% یعنی به مجموع 98 میلیون دلار افزایش داد و ایران نیز واردات خود را 459% یعنی به مجموع 70 میلیون دلار افزایش داد.

روسیه به عنوان اصلی ترین تولید کننده ی الوار در منطقه ی خاور میانه مطرح شده است. بین سالهای 2001 تا 2005، صادرات روسیه در این بخش از 48 میلیون دلار به 184 میلیون دلار رسید، یعنی میزان مشارکت روسیه در تامین نیاز های این بازار از 16% به 28% در این دوره ی زمانی رسید. میزان مشارکت اتحادیه ی اروپا در تامین مواد خام این بازار از 37% به 21% کاهش داشت. اگرچه ارزش الوار های صادراتی اتحادیه ی اروپا از 109 میلیون دلار به 140 میلیون دلار افزایش داشت. طبق نظر اتحادیه ی USDA BICO در سال 2006، خاورمیانه رقمی بالغ بر 2.8 میلیون دلار واردات سوزنی برگ داشته است. کاج SP و سرخ چوب و D-FIR گونه های اصلی صادراتی بودند.

به علاوه، صادرات محصولات پهن برگان بهGCC به ارزشی معادل 17.2 میلیون دلار در سال 2006 رسید، که در این میان امارات عربی متحده و عربستان بزرگترین واردکنندگان در GCC بودند. صادرات روکش پهن برگ به خاور میانه به مجموع 8.8 میلیون دلار و ارزش حمل و نقل پارکت های کف پوش به 20.674 میلیون دلار رسید.

امارات محده عربی

از سال 1998، بخش ساختمان سازی و املاک و مستغلات از مهم ترین بخش ها به شمار می روند، که 9% از تولید ناخالص ملی را در بر گرفته اند. بخش مسکن رشدی معادل نرخ تقریبی سالیانه 11% در طول دهه ی گذشته داشته است.

امارات متحده ی عربی 145 هزار دلار در سال 2005 واردات سوزنی برگ داشته است، که بیشتر آن را SYP و دیگر کاج ها تشکیل داده بودند. سال گذشته، امارات متحده ی عربی 446 هزار دلار سازه های نجاری را وارده کرده و این مقدار را در 8 ماهه ی نخست سال 2006، تا مرز 87% افزایش داده و به رقم 474 هزار دلار رساند.

تجارت دبی در چوب و محصولات چوبی نقش موثری در افزایش میزان واردات، صادرات و صادرات دوباره در سال 2005 و در مقایسه با سال 2004 داشته است. طبق گزارش مرکز آمار گمرک دبی(PCFC)، ارزش واردات چوب و محصولات چوبی رشد 34 درصدی را در سال 2005، در مقایسه با سال 2004 از خود نشان می دهد، در حالیکه میزان صادرات، رشد بسیار زیاد 222% ر ا از خود نشان می داد. صادرات مجدد هم رشد قابل ملاحظه ای در سال 2005 به ارزش مجموع 0.43 میلیون دلار و با رشد 32.5 % نسبت به سال قبل، از خود نشان داد.

ترکیه

فرایند ساختمان سازی که یکی از موتور های اصلی محرک اقتصاد به شمار می رود، در طول دو سال گذشته شرایط بسیار خوبی را پشت سر گذاشت. نرخ رشد در این بخش 21% در سال 2005 و 19% در نیمه ی نخست سال 2006 بود. مصرف گرده بینه در سال 2005 با افزایش همراه بود، در حالیکه مصرف چهارتراش با کمی کاهش روبرو بود.

شبکه ی واردات گرده بینه های صنعتی به 1.750 میلیون متر مکعب در سال 2004 و 1.958 میلیون متر مکعب در سال 2005 به ترتیب با 65 و 12 % افزایش همراه بود. واردات چیپس و خرده چوب هم در سال های اخیر رشد شدیدی داشته است و به مرز 1220هزار تن در سال 2005 رسید. از سوی دیگر، تولیدات صنایع بومی چوب 1% کاهش داشت اما فروش داخلی 1.3% افزایش داشت. در نتیجه، مصرف داخلی 2.7% در سال 2005 افزایش داشته است. با نگاهی به 8 ماهه ی نخست سال در حقیقت بیشتر مصارف افزایش داشتند و همچنین افزایش در تولید نیز برای سال 2006 پیش بینی شد.

در حال حاضر 16000 کارخانه ی مبلمان در این کشور به ثبت رسیده است و همچنین هزاران سازنده ی مبلمان دیگر نیز وجود دارند. سرمایه گذاری ها و توسعه ی محصولات در حد قابل ملاحظه ای و به خصوص در بخش صنایع صفحات چوبی در حال حاضر وجود دارد، در حالیکه واردات نیز افزایش قابل توجهی در طول سه سال گذشته داشته است. با رویکردی به تولید کنندگان تخته خرده چوب و تخته فیبر، بیشتر ظرفیت تولیدی در بخش تخته فیبر را MDF (تخته فیبر با دانسیته ی متوسط) تشکیل می دهد که در حدود 80 % در سال 2003 و 70% در سال 2004 و 11% در سال 2005 افزایش در تاسیس کارخانه ها وجود داشته است و در بیست و پنجم ماه می سال 2006، 2.5 میلیون متر مکعب تولید MDF در این کشور صورت گرفته است. صادرات خوب مبلمان که شرایط خوبی را در طول دهه ی گذشته پشت سر گذاشته بود با کمی نزول در سال های 2005 و 2006 همراه بود .

ارزش صادرات مبلمان چوبی 18% افزایش در سال 2005 و 5% در 7 ماه نخست سال 2006 داشت. و بر خلاف آن واردات مبلمان افزایش شدیدی در همین دوره داشت(48% در سال 2005 و 34% در ماه های نخست سال 2006). حجم زیادی از چوب آلات برش خورده و چوب آلاتی که عملیات دیگری نیز بر روی آنها صورت می گیرد وارد شد که تاثیر منفی بر روی کارخانه های چوب بری که در کنار بندر گاه ها قرار داشتند، داشت. ترکیه اصلی ترین وارد کننده ی چوب آلات برش خورده از روسیه، اوکراین و گرجستان است.

اصلی ترین بازار برای صادرات را عراق، یونان، ایتالیا و ژاپن تشکیل می دهند. در سال های اخیر ترکیه روابط تجاری خوبی با کانادا نیز ایجاد کرده است.

با نگاهی به اطلس تجارت جهانی، ترکیه تنها 4.8 میلیون دلار صادرات سوزنی برگ در سال 2005 داشته است، در حالیکه، این کشور 24 میلیون دلار واردات در سال 2005 و 43 میلیون دلار نیز در 6 ماهه ی نخست سال 2006 داشته است. روسیه با 20 میلیون دلار، اوکراین با 9 میلیون دلار و رومانی با 2.5 میلیون دلار به ترتیب 3 تامین کننده ی نیاز کشور ترکیه بوده اند. آمریکا با 633 هزار دلار مقام هشتم را در این رتبه بندی به خود اختصاص داده است.

شمار واردات تولیدات نجاری تغییرات شدیدی از سال 2005 به 2006 داشت. در 8 ماهه ی نخست سال 2006، ترکیه 11 میلیون دلار تولیدات نجاری وارد کرده و 55 % افزایش در سال 2005 را از خود نشان داد. رومانی و آلمان با مجموع 6 میلیون دلار اصلی ترین صادر کنندگان در سال 2006 بودند. آمریکا 124 هزار دلار تولیدات در و پنجره در سال گذشته به ترکیه صادر کرد.

در سال 2005، مجموعا 4.6 میلیون دلار واردات داشت. در طول 6 ماهه ی نخست سال 2006 واردات ترکیه از مرز 5 میلین دلار گذشت.

عربستان سعودی

بیش از 1 میلیارد دلار در بخش هتل سازی و دفاتر کار تنها در شهر ریاض اختصاص داده شده است. 600 هزار خانه ی جدید در 4 سال آینده با نقشه های متنوع ساخته خواهد شد. با توجه به رشد جمعیت در عربستان پیش بینی می شود حداقل 1 میلیون خانه ی جدید در 5 سال آینده لازم است. این افزایش تقاضا برای بخش مسکن در پایتختی است که به سرعت در حال پیشرفت است.

عربستان سعودی 99.9% از نیاز محصولات چوبی خود را از طریق واردات تامین می کند که بیشتر به شکل الوار و چوب آلات برش خورده خریداری می شوند. طبق گفته ی USDA BICO، عربستان سعودی 1.125 میلیون دلار از سوزنی برگان در سال 2005 وارد کرده است و به بزرگ ترین وارد کننده در منطقه تبدیل خواهد شد. بیشتر این گونه های وارداتی را سرخ چوب، دوگلاس فر و مخلوطی از S-P-F تشکیل می دهند. در سال 2005، عربستان سعودی 332 هزار دلار تولیدات نجاری وارد کرده است که 180% افزایش در 8 ماهه ی نخست سال 2006 داشته است و هم اکنون به 370 هزار دلار رسیده است.

انجمن صادرات پهن برگان آمریکا (AHEC)، اصلی ترین شرکت بین المللی تجاری در صنایع پهن برگ در آمریکا گزارش می دهد که صادرات پهن برگان آمریکا به کشور های دیگر در حال رشد بوده و در مجموع به 34 میلیون دلار در سال 2006 رسیده است.

ادامه مطلب

+ نوشته شده در دوشنبه بیست و نهم مهر 1387 ساعت 19:2 توسط سیدمحمد میرمهدی

طبيعت هيگروسكوپيك چوب

چوب بطور قابل ملاحظهاي هيگروسكوپيك است، بدین معنی که در شرايط جوي مرطوب، جذب رطوبت و در شرايط جوي خشك، دفع رطوبت ميكند.

شرايط تعادل حجمي و وزني چوب از اين تغييرات ناشي شده و مستقل از آب آزاد و تغييرات آن است. در درختان تازه قطع شده مقدار آب در قسمت هاي برون چوب خيلي بيشتر از درون چوب است و اين فاكتور در درون چوب به حداكثر 12.5% برآورد ميشود در صورتيكه در چوبهاي قديميتر به سختي به 3.5% مي رسد و در مورد چوبهاي خشك به عكس است.

50 - 60 صنوبر و بلوط

40 - 49 كاج الدار و گردو

30 - 39 كاج راش

20 - 29 آلبالو و آكاسيا

17 - 19 ليمو

درختان تازه در گرده بينه 15% از وزن خود را از دست ميدهند.

درختان الواري 30% از وزن خود را از دست ميدهند.

همانطور كه در ادامه خواهيم ديد، خشككردن مصنوعي چوب به جريان هواي مخلوط با بخار آب نياز دارد. تا جايي كه به وزن جوب خشك مربوط ميشود آبي كه بهطور طبيعي بخار ميشود بين 22 تا 28 درصد و در بعضي چوبها به 150 درصد هم ميرسد.

12 تا 28 درصد باقي مانده بهصورت مصنوعي خارج ميشود.

5 – 10 سبك

10 – 15 متوسط

15 – 20 سنگين

تعادل هيكروسكوپي چوب

همچنان كه پيشتر گفته شد چوب بهعنوان يك كالاي هيكروسكوبي پيوسته جذب يا دفع رطوبت ميكند بنابراين ما ميتوانيم ثابت كنيم كه در طي سالها چوب به آهستگي رطوبت خود را از دست ميدهد. تا هنگاميكه آب موجود در آن ثابت بماند. هنگاميكه رطوبت هوا يا دما تغيير ميكند ما دوباره اين پديده را خواهيم داشت و نشان ميدهد كه درجه رطوبت چوب در هر حال تغيير ميكند.

پديده عكس آن نيز رخ مي دهد، اگر يك چوب خشك شده به محيط مرطوب برده شود، شروع به جذب رطوبت مي كند. پس از يك دوره زماني مناسب، يك حالت تعادل بين رطوبت هوايي كه چوب را در برگرفته و رطوبت خود چوب برقرار ميشود. دراين نقطه ميگوئيم چوب به تعادل هيگروسكوپي رسيده است.

دراين نقطه چوب به ناچار منقبض خواهد شد و به هر حال چوب خشك شده است. چوبها براي استفاده داخلي، بهويژه همراه با گرمكردن، تنها در اتاقكهايي ميتواند خشك شود ودر هواي بيرون هرگز به خوبي اتاقك خشك كن، خشك نمي شود.

برخي نکات قابل ملاحظه درباره تعادل هيگروسكوپيك:

1- تعادل هيكروسكپي چوب هنگا ميكه به طور طبيعي خشك شود، از هر كنتور به كنتور ديگر تنزل مي كند و حتي از يك منطقه به منطقه ديگر در همان كنتور متفاوت است. بنابراين لازم است ميانگين رطوبت چوب را در هر منطقه بدانيم تا بتوانيم درست كار كنيم مثلا در شمال اسپانيا در تابستان، رطوبت نسبي هوا 77% مي باشد، درهمان زمان در مركز اسپانيا، رطوبت نسبي 55% مي باشد. ميانگين درجه حرارت در همان زمان در شمال اسپانيا 11.2 و در مركز 16.4 مي باشد. بنابرهمين ارقام در شمال اسپانيا تعادل هيگروسكپي 10% و در مركز اسپانيا 10.5% مي باشد.

2- براي جلوگير ي از باد كردن چوب يا به حداقل رساندن انقباض، لازم است آنرا خشك كنيم تا به درجه اي از رطوبت نزديك به حد (تعادل هيگروسكپي) برسد كه بستگي به شرايط آب و هوايي منطقه اي دارد كه چوب قرار است آنجا استفاده شود، و بي معني است تلاش كنيم چوب را بيشتر خشك كنيم كه اين عمل هزينه عمليات را افزايش خواهد داد و از اين رو چوب دوباره پس از يك مدت شروع به مرطوب شدن خواهد كرد و نتيجتا باد خواهد كرد تا دوباره به حد تعادل خود برسد.

همچنانكه چوب و مواد ساخته شده از اين ماده خام موارد استفاده فراوان دارند لازم است محدوديت رطوبت يا تعادل هيكروسكوپي آن مطابق با وظيفه مربوطه باشد.

اينجا يك جدول تنها براي موارد محدود كننده رطوبت وجود دارد :

موارد استفاده رطوبت به درصد

1. مبل و پاركت در كشورهاي سرد سير گرمايش بالا 8 الي 10

2. مبلمان در جاهاي با درجه حرارت معمولي 10 الي 12

3. مبلمان در مكانهائي كه گاهي گرم هستند 13 الي 14

4. پنجره ها و دربهاي بيروني 14 الي 15

5. چهار چوبها و قابها 16 الي 17

6. چوبهائي كه بايد از پوسيدگي خشك پرهيز شود 18 الي 20

7. چوبهاي ساختمان كه در معرض باد و رطوبت هستند 21 الي 24

8. چوبهاي ضد عفوني شده براي موارد درماني 24 الي 28

ادامه مطلب

+ نوشته شده در یکشنبه بیستم مرداد 1387 ساعت 15:44 توسط سیدمحمد میرمهدی

فهرست اصلی

درباره ی ما

به وبلاگ چوب و ... خوش آمدید ; سعی من بر این است تا اطلاعات مفیدی در این وبلاگ ارئه شود. در صورتی که اطلاعات دیگری در زمینه صنایع چوب نیاز داشتید و من آن را در اختیار داشتم با کمال میل در اختیارتان خواهم گذاشت.
09124378093 "سید محمد میرمهدی" کارشناس ارشد فراوردهای چندسازه چوبی

موضوعات

آخرین مطالب

پیوند های وبلاگ

آرشیو

پیوند های روزانه

آرشيو پيوندهای روزانه

امکانات

JavaScript Codes

Free-IQTest.net - Free IQ Test
Powered by BLOGFA
Designed by YAS THEME
خروجی وبلاگ

+ نوشته شده در جمعه هفدهم دی 1389 ساعت 10:42 توسط سیدمحمد میرمهدی GetBC(52);

+ نوشته شده در دوشنبه ششم دی 1389 ساعت 1:55 توسط سیدمحمد میرمهدی GetBC(51);

+ نوشته شده در دوشنبه ششم دی 1389 ساعت 1:54 توسط سیدمحمد میرمهدی GetBC(50);

+ نوشته شده در جمعه چهاردهم آبان 1389 ساعت 13:45 توسط سیدمحمد میرمهدی GetBC(49);

+ نوشته شده در جمعه چهاردهم آبان 1389 ساعت 13:45 توسط سیدمحمد میرمهدی GetBC(48);

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و ششم مرداد 1389 ساعت 20:39 توسط سیدمحمد میرمهدی GetBC(47);

+ نوشته شده در چهارشنبه هجدهم شهریور 1388 ساعت 22:11 توسط سیدمحمد میرمهدی GetBC(46);

+ نوشته شده در چهارشنبه بیست و دوم آبان 1387 ساعت 12:58 توسط سیدمحمد میرمهدی GetBC(45);

+ نوشته شده در دوشنبه بیست و نهم مهر 1387 ساعت 19:2 توسط سیدمحمد میرمهدی GetBC(44);

+ نوشته شده در یکشنبه بیستم مرداد 1387 ساعت 15:44 توسط سیدمحمد میرمهدی GetBC(43);

+ نوشته شده در جمعه هفدهم دی 1389 ساعت 10:42 توسط سیدمحمد میرمهدی

+ نوشته شده در دوشنبه ششم دی 1389 ساعت 1:55 توسط سیدمحمد میرمهدی

+ نوشته شده در دوشنبه ششم دی 1389 ساعت 1:54 توسط سیدمحمد میرمهدی

+ نوشته شده در جمعه چهاردهم آبان 1389 ساعت 13:45 توسط سیدمحمد میرمهدی

+ نوشته شده در جمعه چهاردهم آبان 1389 ساعت 13:45 توسط سیدمحمد میرمهدی

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و ششم مرداد 1389 ساعت 20:39 توسط سیدمحمد میرمهدی

+ نوشته شده در چهارشنبه هجدهم شهریور 1388 ساعت 22:11 توسط سیدمحمد میرمهدی

+ نوشته شده در چهارشنبه بیست و دوم آبان 1387 ساعت 12:58 توسط سیدمحمد میرمهدی

+ نوشته شده در دوشنبه بیست و نهم مهر 1387 ساعت 19:2 توسط سیدمحمد میرمهدی

+ نوشته شده در یکشنبه بیستم مرداد 1387 ساعت 15:44 توسط سیدمحمد میرمهدی